液压系统在装配高压油管时应注意：

 

1、注意管路间距，防止相互干扰及振动时引起敲击。对于平行或交叉的管子之间以及管子与机床主体间的距离，应保持在10mm以上。

 

2、管子要装配牢固，连接处应用螺母坚固。在易振动处可用木块、硬橡胶等衬垫，以减少振动。对于细长油管应用管夹固定。

 

3、对于油路较复杂的液压系统，在拆卸管道时，应对管子和连接部位编号，以防止在重新装配时弄错方位。

 

4、在满足液压元件连接的前提下，管子越短越好，而且直角拐弯要少，以减少压力损失，在布管时应力求整齐，美观，检修方便。

 

 

吸油管的装配好坏，直接影响液压系统的工作性能，在装配时应注意：

 

1、吸油管与液压油泵的进油口连接处应密封良好，否则将混入空气，使系统产生振动的噪声或使机床的运动部件产生爬行。

 

2、吸油管的长度，一般不得大于500mm，因为液压油泵的吸油高度太大，则会造成吸油困难，并可能产生空穴现象。

 

3、为增大吸油管口的进油面积，可将吸油管口处切成45°斜面，斜面口应朝向箱壁，以避免将箱底的杂质污物吸入液压油泵。

 

4、吸油管口处应装置滤油器，滤油器的过滤精度一般应根据液压油泵的工作性能决定。

 

5、吸油管口处的滤油器应经常注意清洗，在一般情况下，使用三个月清洗一次，以防止滤油器被污物堵塞，影响系统的工作性能。

 

 

液压系统在装配回油管时应注意：

 

1、回油管的安装应尽量与吸油管相距远些，以利于油液循环。

 

2、回油管的管口应浸入油面以下，以避免回油飞溅或冲击油面而产生气泡。

 

3、回油管浸入油面以下的管口应切成45°斜面，斜面应朝向箱壁，以避免回油直冲箱底，影响杂质污物沉淀。

 

4、溢流阀的回油应单独用油管接回油池，或与冷却器连接（不得与油泵的入口连接），以免系统的油温升高。

 

5、凡具有外部泄漏的液压元件，其泄漏的油液也应单独用油管接回油池，如果与回油管好接通，即不允许有背压产生。

 

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