机床设备的液压系统是同各种液压元件组成的，并分布于机床的各个部位，它们之间通过管接头的连接而成为一个完整的液压系统。

 

液压系统的装配是否合理，对其工作性能有很大的影响，因此一定要做好一切装配的准备工作。

 

1、首先必须将机床设备的液压系统图看清弄懂，以免将元件装错位置。

 

2、对各液压元件进香全面清洗，并检查各元件的性能，如发现不符合图纸要求的应立即更换。

 

3、对系统中所采用的各种仪表应进行严格调试，以免在工作中指示失灵而造成事故。

 

4、检查各密封元件是否符合液压系统的密封要求，以防止造成系统泄漏或混入空气和水分，影响系统的工作稳定性。

 

5、检查油管是否完好，如发现损坏裂缝，腐蚀变色、内外凹凸不平或弯曲部分的椭圆度大于10%以上等，都不可以安装使用。

 

6、使用油管都应用20%的硫酸溶液进行酸洗后再用温水清洗、晾干。

 

7、认真检查液压系统中各种泵、阀元件的进、回油口方位，以防安装错位而使液压系统动作失灵或造成事故。

 

8、检查液压油泵和电机的垫板及支座联轴器的安装精度，倾斜角不得大于1°，同轴度应在0.1mm以内，看是否符合技术要求，以防液压系统产生噪声，发热和降低液压油泵的使用寿命。

 

9、检查各阀类元件及机床配油板的平面精度，看是否符合安装要求，如精度太差，应进行修磨或刮研平面后再可装配。

 

 

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