液压油泵中液压油污染监测技术

    为了分析液压泵站的污染状况，一般需要从液压系统(液压泵站)内抽取一定容积的样液，然后用一定的方法进行分析和测定，目前普遍用容器取样的方法从系统中收集样液，油液取样必须满足两项要求：一是所取样液能够代表整个液压系统（液压系统厂家也将他称之为：液压泵站、小型液压系统、微型液压系统、液压系统、液压站、液压动力单元、小型液压泵站、微型液压泵站）油液的污染状况；二是取样过程中样液不被污染。

    1.取样方法

    油样可以采取从系统管道或油箱中取得，取样可以是静态，也可以是动态。

    静态取样一般适用于测定油液中污染物的化学成份，以及检测油液中的磨屑和水份等。例如，从油箱或容器底部抽取样液进行分析，从流动的油液中取样为动态取样，所取得的样液为动态样液.动态取样一般是在运行的管路中取得样液。

    比较理想的取样方式是在紊流状态下，掖流呈现激烈的扰动，使油液中的颗粒充分悬浮并分布均匀，因而紊流取样所得的样液具有很好的代表性，目前一般都采用紊流取样。

    取样容器的清洁度。取样容器中残留的任何污染物。都将影响样液污染分析的准确性。因此，对取样容器的清洁度要求和清洗净化方法必须有严格的规定。

    从静止的油液取样为静态取样，所取得的样液为静态样液，静态取样虽然比较简便，但所取样液往往不能反映整个系统油液的状况.而只能代表一个局部。取样容器的清洁度用容器的单位容积内所含颗粒污染物的数量来表示。对清洁度要求很高的取样容器，其每毫升容积内大于5pm的颗拉一般小于10，取样容器所需的清洁度可根据样液的污染程度而定。对于污染严重的油液无需使用特别沽净的容器，但当分析清洁度很高的油液时，则取样容器必须非常清洁。为了保证污染分析结果的准确性，应采用按一定程序进行清洗和检验合格的取样容器.船用液压系统(液压油泵)样油容器可采用油公司提供的具有内盖的油样瓶。

    船用液压系统的取样通常采用在主油路的回油路测压口处取得，取样前先让系统运行一段时间或者是在液压机械运行过程中进行，油沮在40-- 50t.取样时一定要防止外界污染物污染油样。所以取样前要做好取样口的清洁，同时也要注意与取样口相连接的取样管(一端带有快速接头，通常可用侧压表管代替)的清沽。取样前还要对取样管进行冲洗，取样后油样应加以密封及时送检。取样标准国内目前推荐采用ISO4021取样标准。

    2.液压油检刹项目

    船用液压油检测项目的确定可根据项目按需选取，涌常包括：钻度、水份，酸值、抗磨性、机械杂质等，但对高压、重要的与清洁度要求高的液压系统来说这还不够。因为液压泵液压油泵（液压泵厂家生产的液压油泵主要为：EG-F齿轮泵、液压叶片泵、HVP变量叶片泵、高低压液压泵、VP-SF变量叶片泵、液压齿轮泵、PR2R定量叶片泵、液压柱塞泵、V变量柱塞泵、P柱塞泵、SQP液压油泵、双联叶片泵、GPY外齿轮泵、VP-SF叶片泵、花键变量叶片泵、IPH内齿轮泵）站内部生成的各种颗粒污染物带有大量反映系统内部状态的信息，通过油液中颗粒污染物的成分分析和含量测定.可以对液压元件的污染磨损进行监测，并为液压系统的故障诊断提供重要线索和依据。

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