液压泵站出现漏油的原因与解决方法

   一、密封圈表面损伤遣成漏油

    密封性良好的密封圈，密封部位必须光滑无损，外形完整.密封圈进人安装位置时，有的需要通过螺纹或通常带有尖角的缸口。孔口、轴头等，如果人口不经修整，又没有专用安装工具，稍不注意就会划伤密封圈，致使工作时在密封圈的划伤部位出现漏油。为了防止液压系统（液压系统厂家也将他称之为：液压泵站、小型液压系统、微型液压系统、液压系统、液压站、液压动力单元、小型液压泵站、微型液压泵站）

上的密封圈安装划伤，在密封沟槽进口处应倒角或倒圆。密封圈经过孔口时，要将孔口堵死或孔口处倒角.在安装密封圈经过螺纹和尖角，又不能倒角的情况下，可制一简单安装工具，将密封圈套在专用工具上，引至密封位置或者用布带缠在螺纹部分，必须注意的是，密封圈在安装前应在密封部位涂抹润滑脂，以防密封圈开始工作时因千涩而拉坏。另外，安装密封圈过程中，不能只求方便而将密封圈过分拉伸.这样工作时会引起密封圈的过早老化。

    二、管接头和油塞的漏油及解决办法

    管接头漏油在漏油事故中占的比例很高，约占系统漏油的30%-40%.管接头漏油主要与连接处的加工精度、坚固程度及毛刺是否除掉有关.

    管接头的形式很多，常用的有扩口式管接头、卡套式管接头、焊接式螺纹管接头等，它们都是依靠球面、锥面或平面加0形圈进行密封的。对于依靠球面密封的，必须使球头部分加工成球面形，才能保证连接后不漏油;对于依靠锥面密封的要将锥面加工成圆面光滑的喇叭口.连接后才能起到密封作用，拧紧接头时要保证用手拧到密封面接触，然后再用合适的扳手拧紧，但要预防拧得过紧而使管接头破损。

    此外，管接头和油塞常采用锥管螺纹连接，由于锥管螺纹之间不可能完全吻合密封，所以也极易产生漏油现象.对于管接头及油塞的螺纹连接处漏油，一般采用液压尼龙密封剂作为防漏填料.但这种填料当温度达60℃左右时，连续动转3h就开始溶化。然后油从螺纹缝隙处渗出，因此起不到密封作用.建议采用聚四氟乙烯生料带代替.因它具有耐高温(250C).耐高压(32MPa),耐油的特点。尤其是耐高压的能力.已能满足甲板机械正常使用压力，而且还满足有关行走机械压力的要求.在使用聚四氟乙烯生料带时，向拧紧螺纹方向缠2圈即可，不要缠的层数太多，若缠的层数过多、紧固螺纹时，生料带容易挤出，反而失去密封作用。

    三、压力冲击使密封松动造成漏油

    压力冲击使液压泵（东莞市金中液压有限公司液压泵厂家生产的KQK液压油泵主要有，液压油泵、液压叶片泵、VP双联叶片泵、IPH内啮合齿轮泵、变量叶片泵、双联定量叶片泵、变量叶片泵、液压柱塞泵、P变量柱塞泵、定量叶片泵、液压齿轮泵、外齿轮泵等液压油泵）站的瞬时压力比正常压力高好几倍，使设备产生振动和噪声，使液压元件及管接头联接处松动，使密封装置失去良好的密封性能而漏油。

    减小压力冲击通常采用的办法是，缓慢地改变液压系统      液流方向或增大油路关闭时间(有关资料介绍速度变化时间应大于0.2s).适当地加大管径及采用橡胶软管.正确地设计换向阀阀口的形状等，近几年来，卸荷阀已在液压系统中应用，这样就实现了高压下缓慢卸荷.减少系统因高压下产生的弹性变形急剧恢复所引起的设备振动，使各密封部位保持完好。

    四、密封件和工作介质选用不合理而造成漏油

    在液压机械的使用维护中，正确地选择密封材料、工作介质及恰当型式的密封件是十分重要的.如果选择得合理不仅能提高设备的性能和效率。而且也能延长密封件的使用寿命.若选用不当即使是高质量的密封件也会发生严重的泄漏和密封件过早损坏，影响液压系统（液压系统厂家进行液压泵站设计时通常会用到的液压系统元件液压泵站元件：液压叶片泵、油管、风冷、变量柱塞泵、柱液柱塞泵、内齿轮泵、液压油泵、接头、变量叶片泵、油箱、电机、液压泵、定量叶片泵、液压阀、柱液柱塞泵、压力表、外齿轮泵等）

机械正常工作。各种橡胶密封材料的特点、使用范围及收缩率。液压机械经常选用的密封件所允许的工作压力，温度和应用范围.可供选用时参考。

    另有重要的一点，就是密封材料的选择是根据使用的条件决定的，不同的工作压力、沮度、介质，要求密封材料的物理性能也就不同。胶料的配方及所含成分比例也就相应她有所变化。同样的密封材料不能在任何条件下都适用，只能在指定的条件下才能更好地发挥密封作用。目前，国内各橡胶研究及生产单位都有自己的胶料配方。只要使用单位能够清楚地介绍使用条件和要求，他们据此便可以生产出你需要的密封件。

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