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P型变量柱塞泵

   P型变量柱塞泵

P型变量柱塞泵

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P型变量柱塞泵

P型变量柱塞泵P型变量柱塞泵P型变量柱塞泵
  • 产品概述
  • 外形尺寸
  • 技术参数
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P型变量柱塞泵特点:

1、采用刚性的结构和高转速低磨擦的构造,使其寿命,效率更加理想化。
2、新式斜板通轴结构,大型补偿活塞,使振动噪音,流量振动大幅改善。
3、强力的通轴设计,可变联,多联或与其他油泵连接。
4、使用模组化设计,使控制机构更加多元化,设计者容易自行变化控制功能。
5、用于开式回路经由省能源泵控制系统的应用,可大幅改善电力消耗,油温的上升,系统精度与寿命。
6、广泛应用于车辆工业,船舶,锻压,轮胎机,注朔机,机床专用机。


金中液压油泵我们是用德国进口的轴承,日本进口的密封件,

金中液压油泵全部用的台湾台湾配件,日本先进技术。大陆组装。

经精密仪器检测,温度测试,流量效率测试,压力测试,低温低噪音工作效率高

最使用高压力达250公斤,国内唯一一家柱塞泵生产厂家。

金中液压油泵表面磷化处理的油漆的。

金中液压油泵花键转子传统转子可供选择。(也可做OEM)

 

P型柱塞泵使用说明:

1、变量柱塞泵P08~P100泵的压力及回转数应在规格范围内使用。选用品质应符合ISO 标准之液压油,其粘度范围应在20200mm²/s,而通常以耐磨耗性ISO VG3268为较佳。泵运转时最适当的粘度为2050mm²/s


2、变量柱塞泵变量柱塞泵P08~P100使用液压油温度范围为560,液压油温度在0以下的场合液压油应先加热,在低转速、低压力的启动直到油温上升到5始可正式运作。


3、变量柱塞泵P08~P100吸入口压力当在最大吐出流量时,应在-0.3kg/cm³以上,流速在2m/sec以内使用。


4、变量柱塞泵P08~P100泵轴心、驱动轴心之中心线误差不得大于0.05mm间隙角度应在1以内。


5、变量柱塞泵P08~P100请在吸入口端加装滤油网其网目应在150mesh以下,过滤值为100µm,如需增长泵寿命可加装磁性过滤器或过滤值在20µm以下之滤油器。(140kgf/cm以上高压使用时,建议过滤值在10µm以下最适当)


6、变量柱塞泵P08~P100液压油应避免金属粉、水等异物渗入而劣化油质,造成泵寿命减短,应充分注意油质,其污染度在NAS10级以下。


7、变量柱塞泵P08~P100泵泄油口应朝上。泄油管必须直接引导到油箱,泄油管不得连接于任何其他回油管,泄油管的末端必须低于油箱中的最低液面,并尽量远离泵吸入口,泄油口压力其背压力应低于1kgf/cm²

 


由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时可以达到很高的精度配合,因此具有容积效率高,运转平稳,流量均匀性好,噪声低,工作压力高等优点,但对液压油的污染较敏感,结构较复杂,造价较高。



柱塞泵最重要的部件是轴承,如果轴承出现游隙,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破

坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使

用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。


拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,

就必须更换。


在更换轴承时,应注意原轴承的英文字母和型号,柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承,最好购买原厂家,原规格

的产品,如果更换另一种品牌,应请教对轴承有经验的人员查表对换,目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。


P型柱塞泵使用说明:

1、变量柱塞泵P08~P100泵的压力及回转数应在规格范围内使用。选用品质应符合ISO 标准之液压油,其粘度范围应在20200mm²/s,而通常以耐磨耗性ISO VG3268为较佳。泵运转时最适当的粘度为2050mm²/s


2、变量柱塞泵变量柱塞泵P08~P100使用液压油温度范围为560,液压油温度在0以下的场合液压油应先加热,在低转速、低压力的启动直到油温上升到5始可正式运作。


3、变量柱塞泵P08~P100吸入口压力当在最大吐出流量时,应在-0.3kg/cm³以上,流速在2m/sec以内使用。


4、变量柱塞泵P08~P100泵轴心、驱动轴心之中心线误差不得大于0.05mm间隙角度应在1以内。


5、变量柱塞泵P08~P100请在吸入口端加装滤油网其网目应在150mesh以下,过滤值为100µm,如需增长泵寿命可加装磁性过滤器或过滤值在20µm以下之滤油器。(140kgf/cm以上高压使用时,建议过滤值在10µm以下最适当)


6、变量柱塞泵P08~P100液压油应避免金属粉、水等异物渗入而劣化油质,造成泵寿命减短,应充分注意油质,其污染度在NAS10级以下。


7、变量柱塞泵P08~P100泵泄油口应朝上。泄油管必须直接引导到油箱,泄油管不得连接于任何其他回油管,泄油管的末端必须低于油箱中的最低液面,并尽量远离泵吸入口,泄油口压力其背压力应低于1kgf/cm²

 

 

P型变量柱塞泵特点:

1、采用刚性的结构和高转速低磨擦的构造,使其寿命,效率更加理想化。
2、新式斜板通轴结构,大型补偿活塞,使振动噪音,流量振动大幅改善。
3、强力的通轴设计,可变联,多联或与其他油泵连接。
4、使用模组化设计,使控制机构更加多元化,设计者容易自行变化控制功能。
5、用于开式回路经由省能源泵控制系统的应用,可大幅改善电力消耗,油温的上升,系统精度与寿命。
6、广泛应用于车辆工业,船舶,锻压,轮胎机,注朔机,机床专用机。




金中液压油泵我们是用德国进口的轴承,日本进口的密封件,

金中液压油泵全部用的台湾台湾配件,日本先进技术。大陆组装。

经精密仪器检测,温度测试,流量效率测试,压力测试,低温低噪音工作效率高

最使用高压力达250公斤,国内唯一一家柱塞泵生产厂家。

金中液压油泵表面磷化处理的油漆的。

金中液压油泵花键转子传统转子可供选择。(也可做OEM)


由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时可以达到很高的精度配合,因此具有容积效率高,运转平稳,流量均匀性好,噪声低,工作压力高等优点,但对液压油的污染较敏感,结构较复杂,造价较高。




柱塞泵最重要的部件是轴承,如果轴承出现游隙,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破

坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使

用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。


拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,

就必须更换。


在更换轴承时,应注意原轴承的英文字母和型号,柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承,最好购买原厂家,原规格

的产品,如果更换另一种品牌,应请教对轴承有经验的人员查表对换,目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。


P型柱塞泵使用说明:

1、变量柱塞泵P08~P100泵的压力及回转数应在规格范围内使用。选用品质应符合ISO 标准之液压油,其粘度范围应在20200mm²/s,而通常以耐磨耗性ISO VG3268为较佳。泵运转时最适当的粘度为2050mm²/s


2、变量柱塞泵变量柱塞泵P08~P100使用液压油温度范围为560,液压油温度在0以下的场合液压油应先加热,在低转速、低压力的启动直到油温上升到5始可正式运作。


3、变量柱塞泵P08~P100吸入口压力当在最大吐出流量时,应在-0.3kg/cm³以上,流速在2m/sec以内使用。


4、变量柱塞泵P08~P100泵轴心、驱动轴心之中心线误差不得大于0.05mm间隙角度应在1以内。


5、变量柱塞泵P08~P100请在吸入口端加装滤油网其网目应在150mesh以下,过滤值为100µm,如需增长泵寿命可加装磁性过滤器或过滤值在20µm以下之滤油器。(140kgf/cm以上高压使用时,建议过滤值在10µm以下最适当)


6、变量柱塞泵P08~P100液压油应避免金属粉、水等异物渗入而劣化油质,造成泵寿命减短,应充分注意油质,其污染度在NAS10级以下。


7、变量柱塞泵P08~P100泵泄油口应朝上。泄油管必须直接引导到油箱,泄油管不得连接于任何其他回油管,泄油管的末端必须低于油箱中的最低液面,并尽量远离泵吸入口,泄油口压力其背压力应低于1kgf/cm²

 

 


P型变量柱塞泵特点:

1、采用刚性的结构和高转速低磨擦的构造,使其寿命,效率更加理想化。
2、新式斜板通轴结构,大型补偿活塞,使振动噪音,流量振动大幅改善。
3、强力的通轴设计,可变联,多联或与其他油泵连接。
4、使用模组化设计,使控制机构更加多元化,设计者容易自行变化控制功能。
5、用于开式回路经由省能源泵控制系统的应用,可大幅改善电力消耗,油温的上升,系统精度与寿命。
6、广泛应用于车辆工业,船舶,锻压,轮胎机,注朔机,机床专用机。





金中液压油泵我们是用德国进口的轴承,日本进口的密封件,

金中液压油泵全部用的台湾台湾配件,日本先进技术。大陆组装。

经精密仪器检测,温度测试,流量效率测试,压力测试,低温低噪音工作效率高。

最使用高压力达250公斤,国内唯一一家柱塞泵生产厂家。

金中液压油泵有表面磷化处理的和油漆的。

金中液压油泵有花键转子和传统转子的可供选择。(也可做OEM)


由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时可以达到很高的精度配合,因此具有容积效率高,运转平稳,流量均匀性好,噪声低,工作压力高等优点,但对液压油的污染较敏感,结构较复杂,造价较高。




柱塞泵最重要的部件是轴承,如果轴承出现游隙,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破

坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使

用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。


拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,

就必须更换。


在更换轴承时,应注意原轴承的英文字母和型号,柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承,最好购买原厂家,原规格

的产品,如果更换另一种品牌,应请教对轴承有经验的人员查表对换,目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。


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