液压系统调试与塑料注射机原理_金中最专业的液压液压泵厂家为你解答！

一、液压系统调试

    液压传动系统检修之后，如有检验条件的，可将修理完的或买进来的，液压件上试验台检测一次技术参数，能达到出厂时的技术指标即可，尤其是调压阀应在试验台上调定好压力，再装回液压系统。

    1.对液压件若无试验手段时，也可以将所有钓液压元件和附件装回原处，注意不要装错方向，尤其是阻尼阀，而组装完毕在系统中调试，方法步骤如下:

    (1)首先调定系统中的压力这个重耍参数:

    1)将三联液压齿轮泵中一联和三联泵出口的安全溢流阀的压力调定准确。

    2)齿轮泵启动后，先将多路阀26的换向手柄搬动使其换向，将压力油通往水平支腿油缸，再调节溢流阀27的手轮慢慢加载，观察油缸22使活塞杆能伸、能缩再缩到底的位置停止。

    3)将三位六通多路阀I节一联A, B口用螺塞堵死，把手柄搬到换向的位子不动，再调节P，口安全阀的调节螺钉，给液压泵（液压柱塞泵）加压力的同时，观察自身的压力表指针的指示值，按液压系统规定的压力值调定准确后，将防松螺母拧紧。

    4)将多路阀2第一联P口堵死，调定第三联齿轮泵出口处溢流阀的额定压力，见压力表4的指示值，按系统压力调定好压力锁住防松螺母。

    (2)还有第二联齿轮泵的出口压力，这条压力油通往专用的三联多路阀1的Pz腔，是串并联油路。

    1)先将通往主卷扬马达14的进、出油路和通往电液换向阀33的油路全截断，并用螺塞堵死。

    2)再把多路阀P2的调压螺钉放松，启动油泵，再慢慢旋转安全阀的调压螺钉加压，同时观察Fz腔的压力表指针的指示值，达到液压系统的额定压力时，锁住防松螺母。系统的压力调定结束。

    2.可以进行空载调试，空运转时主要将各个换向手柄，按其顺序搬动几次，观察每个运转过程是否准确正常，但液压缸不应行至两端的终点。

    3.半负荷试运转，按正常起吊作业的程序，先将水平支腿油缸、垂直支腿油缸按规定放开，并使起重机的轮胎离开地面。预备1-2吨重的物品，将变幅液压缸、伸缩臂油缸及卷扬的液压马达等吊起重物，检验一下其工作性能如何，应达到起重机出厂时的技术标准。

   二、塑料注射机

    塑料注射成形机，属于液压传动的注射机。在通常情况一F注射机的利用率都很高，而液压油的温度上升的也快，要在日常生产中维护保养欠佳时，可在某种程度上影响正常生产，为此对液压系统维护保养的良好，是保证正常生产的唯一条件，将注射机的使用维护介绍如下:

(一)注射机的液压系统

    125克注射机的液压系统，液压动力源是双联叶片泵，液压系统设计额定压力6. 5MPa，大泵流量113L/min、小泵流量14L/rein,由电液和电磁换向阀分别控制三个液压缸，而与电气系统配合达到自动循环工作。。

    1.液压泵站出口分别各安装一合电磁溢流阀4、5，液压泵启动后为泄荷油路，当给电磁铁D1或D2电信号时，油泵才能分别供压力油，液压系统工作压力由远程调压阀7来调定。大小泵出口各设置一台单向阀8，为一台泵供压力油，另一台泵泄荷时，防止压力油倒灌安装的。

    2，合模液压缸10，由三位四通电液换向阀9.控制合模或开模，在油缸大腔的油路上安装单向节流阀11,用来调节合模速度的。

    3，主座前进油缸12，由电磁换向阀20来控制前进或后退.油路液压系统中压力表21,监视主油路压力变动情况。

    4.注射液压缸，由二位四通电液换向阀控制(按三位三通使用)，在前迸的路上安装单向滋流阀15，用来控制活塞退回时的压力，活塞杆后退的压力油则通过转周16供应。在主油路上设贵二位四通电磁阀17，和调速阀x8按需要可调节其供油速度的。

    注射机在一般的情况下使用率都很高，由于设备的条件所限，油箱不可能再大，和原材料要加热注射，因此液压油升温很快，所以要充分发挥冷却器22的作用，将油温控制在55t以内，注射机才可正常连续工作。

更多技术问题请咨询，15812807822 李工

文章来源：东莞市金中液压有限公司液压油泵厂家液压系统设计部www.jzyyz.com