液压系统的维修_金中液压系统厂家帮你解决困扰！

 液压传动设备使用到一定周期，应对系统进行一次检修保养，目的是为延长工作寿命和有利于安全生产。对液压系统中工作数繁的元件进行检测，明确液压泵站的容积效率下降多少，控制润的内泄漏情况，液压油泵的清洁度等等。

    通过检修对各类元件的磨损及更换作到心中有数，并提前作好备件的储备工作。液压件的品种规格量多，防止不能使用需要更换件时到处去买，有时还买不到造成停产。

    下面选择几种经常使用的典型液压设备，对系统如何保养检修和检修完毕怎样安装调试分述如下：

   一、万能液压机

    万能液压机有上、下两个液压缸—主缸及附缸，主油路的液压系统额定压力为2SMPa,流蟹为40L/min t控制系统压力为。0.8MPa.主系统采用压力补偿变量轴向柱塞泵，控制系统为齿轮泵。由压力继电器的压力讯一号自动控制液压缸工作。

       (一)液压系统组成

    这台100吨液压机主油缸和副油缸分别采用两台组合液压阀，方向控制为两台三位五通电液换向阀，除主油路液压系统外，又单独设置了控制液压系统，操纵液压阀换向工作。主工作系统设计为串联油路，当液压泵（液压齿轮泵、液压柱塞泵）启动后，压力油经过付油缸换向阀通往主换向阀，油泵处于空载运转。

    1.液压机的控制系统尽管有两台专用的组合阀，并不复杂，作为一个传动系统，故障总是难免的.在分析故障之前，要对组合式控制阀应有个概括的了解。

    (1)组合阀内部设有:一台单向阀，液控单向阀和节流溢流阀三种

液压阀装在一个壳体中，应将它们分别看作为三个单元河，而用壳体的油道取代管路。而节流溢流阀的调定压力信号，控侧压力继电器g，它转换为电讯号操纵先导电磁阀工作。

    (2)主油缸环形面积的出口，设里了一台支承阀11(也称单向平衡阀〕，它是为了在静态状况时防止活动横梁下滑的专用阀。

    (3)副油缸16的大腔的进口为组合阀14，此阀内部为:安全溢流阀、先导溢流阀及单向阀与节流单向阀，它可以调节活塞杆的运动速度设置的。

    (4)组合控制阀用于液压系统的优点是:

     1)减少液压系统连接管路及漏油环节，

     2）由于压力管路减少，克服系统压力升高而引起的共振。

    (二)液压机调试方法如下:

    1.试运转前先将安全溢流阀的调压手轮全部放松。

    2.启动控制系统油泵4，并按设计规定将低压溢流阁5的调压手轮，调定在。0.8MPa观察压力表17指针，然后将其防松螺母拧紧。

    3.再给先导电磁阀6通电换向，使控制油液进入液动阀8的右腔，此时调节组合阀14的调压手轮同时观察压力表12,活动横标缓缓下行。

    4.反之给电讯号时便上升，此时可调节组合阀为液压系统内有空气，当往复运动几次将空气排进油箱，10的调压手轮，开始运动要出现爬行，运行即正常。

4.反之压力继电器空载调试时，不必调节，等试生产时再调定，用相同的方法调试副油缸16，也必须给先导电磁阁通电再交替换向使活塞杆上、下运动几次。其方法见液压生产线一节，使控制系统压力油进入被

动阀7，再交替换向使活塞杆上、下运动几次。

    (三)液压机试生产

    液压机空载试运转完毕后，可以进行半负荷试运转。

    1.在工作台上放一块面积不小于台面30%的工件，换向后调节组合阀14的调压手轮加压力，观察压力表12的指示值，达到15 ^-18MPa ,保压5分钟检查各连接处有无渗漏情况，若一切均正常，再将压力调到额定压力值25MPa,保压5分钟无异常现象时主油缸试车结束。

    2.付油缸试运转，付油缸的用途:主要用于被加工件拉伸成型工件时起模用，可将加工件顶出模具，可以观察压力表15的指针，压力阀不用调节。

   (四)液压系统维护保养

    液压机在使用过程中，正常运转的前提取决于维护保养如何。原因是:液压传动系统容易污染，要加强管理和维护，若保养的良好时，可防止污染，延长使用寿命才能做到安全生产的目的。

    1.液压机维护保养应注意事项如下:

    (1)要了解系统的传递介质采用的哪种牌号的液压油，并应有一定数童的储备，以便补充同牌号油品时，必须按规定进行严格的过撼，未经过撼的油不可注入油箱.这是防止系统污染的重要措施。

    (2)新设备投入运行三个月应更换一次液压油，并把吸、回油撼油器和油箱内彻底清洗，除去污垢杂质，以后一年或工作2000小时，检验一次油品的污染程度及质变情况.油样耍从管路中取出(尤其大型液压机)。如液压油未发生质变氧化，污染过重时过滤后可继续使用。

    (3)油箱中的油位高度，应保持在标准油位以上，不得低于规定。空气滤清器每月取出阀芯，采取反吹法清理一次，要保持油箱内有足够的净化空气，这是液压泵正常运转的必要条件。

    (4)安全滋流阀的调压手轮，经调定完毕后，要锁紧防松螺母，因为压力参数是观察液压机正常工作的主要指标。

    (5)压力表是以溢流阀，控制液压机正常工作的压力讯号，它是接收信息动作的直读式仪表。观察表针的指示值有无变化，是验证系统正常工作的唯一手段。工作过程中要经常监视压力表指针的变化清况。

    (6)液压机工作过程中，要经常注意其运转声音有无变化.当听到运转声音异常时，要立即停止运转、查明原因，及时处理，因为运转声音反常时，会使液压泵受到损伤。

    (7)液压系统正常工作过程，要注意控制部分有无漏油现象，当发现漏油时，要分析原因  是油封磨损，还是由于化学反应老化变形，要及时更换标准合格的密封件。

    2.液压机的系统维护保养较好时，检修期限可以延长，通常应3-5年检修一次，若保养良好时，可5~8年检修(要着设备的利用率情况如何).

   (1)对液压件的修理在前面有关章节介绍过了，这里把液压系统运转过程，可能出现的问题及如何检修叙述如下:

    1)液压系统检修

    液压机的工作介质，基本是采用矿物型液压油(大型液压机用乳化液)。工作环境温度高时，采用水乙二醉液压液。

    2)选择液压油时，总是希望粘温特性好的，即油沮升高后运动粘度下降较少，运动粘度过低时，泵及控制月的内泄偏增大，影响工作效率.粘度过高对冷启动又有困难.一般常很低于20℃时推荐用32号抗磨液压油;常沮高于25℃时采用46号抗磨液压油。油温应控制在15^-55tC范围内较好。

    3)油箱的密封要严密，油箱盖上面不可有滋出的油流回油箱，要求各连接部位及元件不能漏油.这是防止液压油污染的措施之一。

   (2)由于种种原因，液压泵站设计污染较重时，撼油器被堵塞的清理方法，作一个清理夹具，把摇油器放入煤油中(或清洗液)，用压缩空气反吹法清洗，可将全部杂质彻底清除。

更多技术问题请咨询，15812807822 李工

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