液压系统安全操作_金中液压专业的液压泵厂家选液压元件就选金中液压系统！

机械设备为液压传动时，液压系统是它的“心脏部分”维护保养好液压系统，才能达到设备正常运转。而正常运转的前提，又取决于日常维护工作的良好，如何做才能达到正常运转呢?

  (一)怎样傲到安全生产

    要维护保养好液压设备，首先对这台设备的工作特性有个了解，还要对液压系统组成必须清楚，如液压系统公称压力和额定流量等。

    1.使用的液压泵（液压柱塞泵、液压齿轮泵）的类型及型号、公称压力和公称排量及液压系统的组成型式(卸荷、封闭)。

    2.控制部分:采用压力阀的型号、换向阀的型号及规格、流量阀的型号规格以及数量等。

    3.液压附件:都使用哪些附件?

    （1）吸油滤油器的型号规格，

     (2)回油滤油器的型号规格;

     (3)蓄能器的型号以及规格;

     (4)冷却器的型号。

     (5)管件采用的是哪种型式的和密封件的规格和数量等.

    4.液压油泵的牌号和油箱的容积均应了如指掌，对于易损件和消耗品，应有一定数觉的储备。

    5.对于液压传动系统使用的方向控制阀油路情况，应有个了解，如是串联油路、并联油路还是串并联油路;

    液压传动设备安全操作规程如下:

    1.液压泵站不充许带负荷起动成停止(中低压除外)，这是中高压系统的运行原则;

    (1)如果设计是封闭油路时，也必须设有电磁溢流阀，泵空载启动之后，通过电讯号再给泵加载。

    (2)设计是卸荷油路时，液压泵启动后，才可向泵施加压力，并观察泵出口的压力表的指示值;

    (3)在停止液压泵运转之前，必须先将液压系统的压力降到零，然后再停止泵旋转。

    2.应经常检查系统有无渗、漏油之处，若发现及时解决，并查明原因以便彻底排除，液压传动设备，油温上升到55℃时也不许渗油。

    3.要经常监视压力表指针的变动情况，它是掖压传动系统中，唯一的检验其运转质量的直观仪表。

    4.压力表指示值，一般正常情况下，它不会有交动，只有设备的负载变化大的瞬间波动一次，除此之外，它始终在调定值的刻度上。若在无负载变化时，发现指针无规律的波动，这是故障的早期替报。

(二)组护保并注息本项如下:

    系统在运转过程中，要经常监视油箱的油位，应处于标准油位以上，预防管路系统中突然漏油(高压系统)时，液压泵厂家发生吸入空气，防止使摩擦副研伤，从而泵内的零部件受到损伤。

    1.油箱上面的空气滤清器，于每季度末，拆卸清理一次，除掉灰尘污物，保持油箱内有足够的净化空气进入，这是液压泵正常工作的必要条件。

    2.对液压系统厂家将中的安全滋流阀、减压阀或节流调速原件的手轮，或调节螺杆等，一经调节适当，不要轻易调动，它们是观察系统变化的组成部分，并要经常监视压力表的指示值有无改变。

    3.对拾油管路和连接部位，要经常检查有无渗漏油之处.如发现漏油及时处理，它不仅污染环境，还是隐截故障的因家之一。

    4.对液压系统设计中设置的回油滤油器，每三个月拆开，把滤芯清洗一次，防止其堵塞使系统背压过高。

    5.吸油滤油器，每六个月取出(箱外式)清洗一次，因油箱内的氧化物，与灰尘杂质等，很容易被吸附其表面上，将过滤网孔遮盖面减少过滤面积。

    6.吸油渔油器部分被遮盖时，液压泵会出现不同程度的吸空.而发出轻微的嗓声，不要等出现嗓声时，再去清洗。

    7.每六个月对液压油进行一次污染度检验(按工作环境或利用率)，可用简易方法“吸墨纸检验法”将采来的油祥，滴在吸墨纸上一滴，待吸收之后，若出现一个黑色油债中心，表明液压油已经污染了。

    8.液压油泵污染和氧化，不是一个概念，应从管路中采100毫升油样，送有关单位(部门)检验一次，有无氧化质变现象。

    9.出现上述两种情况，均应彻底清洗油箱及液压系统，按规定过滤液压油，或更换抗磨液压油。

    10.液压传动的机械设备，一般情况不会由于操作失误，而发生设备事故，这是因为设计系统时，安全保护措施完善，较大型的液压系统有两道安全设防。虽然如此，若设计不当或误操作时，也会发生机械事故或元件过早损坏，及油路管道断裂等情况发生。所以要严格按有关规定操作规程进行启动或停止运转。

    液压系统的结构，有比较特殊的，就液压试验台的系统为例，设计的尽管是简单，或者复杂的，无论方向阁的滑阀机能是"0"型的。或M, H, Y型的，液压泵均可实现卸荷状态启动，它是人工手控制调节溢流阀。或节流阀卸荷后停止运转，液压泵启动后再调节加载的。

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