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柱塞泵为什么会出现泄漏么?_看东莞液压泵厂家如何分析变量柱塞泵泄漏机理 |
| 浏览次数：1514 次 发布日期：2018.01.24 字体：大 小 |
| 变量柱塞泵泄漏机理分析 引言 某新型变量柱塞泵采用的是斜盘固定、液压缸旋转、非对称正遮盖配流盘结构的轴向柱塞泵.其变量控制形式为电动伺服控制。在2台样机试验初期. 曾出现泄漏量较大、容积效率太低、滑靴部位垫板偏磨等现象。通过采取重新设计液压缸与配流盘的内、外密封带半径，更换垫板材料等改进措施.经试 验验证。压力及转速达到产品设计要求，但容积效率仅达到87.6%.这相对国产轴向柱塞泵容积效率大于明C的要求还存在差距。为了进一步提高容积效率. 本文取一组试验数据对产品结构中主要泄漏a的几对硬密封摩擦副的实际工作间隙引起的实际泄漏量和理论泄漏量进行分析、计算和比较，从而找出了影 响泄漏量的因素。这些方法将为后续产品改进时容积效率的提高提供理论依据。 1、产品结构及影响因素： 柱塞在液压缸孔中往复运动造成的吸油和压油过程形成柱塞与液压缸的一对摩擦副;液压缸紧贴配流盘回转，形成周期性的向吸油侧和压油侧配流， 为液压缸与配流盘摩擦副;柱塞将力传给滑靴，滑靴紧贴安装在斜盘中的垫板旋转，以造成柱塞的往复运动形成滑靴与斜盘的摩擦副。由上述结构可以看 出，3对摩擦副均为硬密封。因此，要求设计时一要考虑其密封作用，才能保证高压油不大量泄漏，从而提高容积效率;二要考虑其润滑作用，才能保证摩 擦副不会很快磨损，甚至烧坏;三要考虑力的传递作用才能保液压证泵能达到压力负载要求。所有摩擦副的材质要选配得当，表面粗糙度要小，加工精度 要高，才能保证产品性能。 2、 泄漏原因分析 2.1液压缸与配流盘摩擦副 液压缸与配流盘的相对运动速率较高。因此其平面配合表面，既要考虑其耐磨度、平面度，还要考虑其平面贴合度。为此，液压缸和配流盘采用不同 硬度的材料制成，配流盘为高硬度的优质合金钢，液压缸为青铜。为较成熟的一对摩擦副材料。其表面均经过研磨加工，平面度满足设计要求。但如果轴 向贴合力不足，会引起泄漏量增大，容积效率降低，严重时会使液压泵失去工作能力。根据产品设计制造特点，我们认为如果泵轴在负载作用下，其刚度 发生变化，产生弯曲或扭转变形，当变形量超过允许限度就会影响轴上零件的正常工作，导致配流机构的运转条件被破坏，产生大量泄漏。因此对泵轴变 形量进行计算，找出泵在实际工作时配流盘与液压缸之间的最大间隙.从而计算出其实际泄漏量。 |
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