中压变量叶片泵|中压叶片泵|vp叶片泵特性:


1.高效率，高压下稳定旋转特殊压力控制和强制平衡机构，凸轮环3点支撑方式，大幅提高高压时的旋转性能，

在140bar下亦可发挥高效率，稳定的性能。 


2.无振动，无噪音采用数种隔音，防振的新机构，尤其可提高凸轮环旋转的稳定性，由控制活塞，偏位活塞所形

成的特殊3点支撑方式，减少凸轮环振动，旋转时无噪音。 

3.反应灵敏，精度高 


4.灵敏的特性，流量稳定崭新的压力平衡式压力控制机构，在高压状态下流量亦高度的稳定顺畅。 


5.维护，检修容易压力调整装置和流量调整装置放在同一侧面，方便维护，调整。 


6.若搭配本公司直接式电机更能显示装配简单及同心度的控制。

液压油泵的安装顺序：

1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。　　

2、松开联轴大，用水平仪分别放在油泵和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 　　

3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，

（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。 　　

4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。 　　

5、在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温

度和振动情况。　　

6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。 　 

7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在油泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。 

VP变量叶片泵机组使用说明 

• 转动方向:顺时针方向(从轴端看为标准),逆时针方向为特殊样式,回转方向的确认可由瞬时起动电机来确认. 

• 液压油:70bar以下,使用40℃时，粘度30~50cSt(ISO VG32)的液压油. 70bar以上,使用40℃时，粘度为50~70cSt

(ISO VG32)的液压油。

• 泄油管压力:泄油管一定要直接接到油箱的油面下,而配管所产生的背压,请维持在0.3bar以下. 

• 工作温度:机组连续运转温度为15-70℃. 

• 轴心配合:VP变量叶片泵轴与电机的偏心差最大的为0.05mm,角度误差1°. 

• 吸油压力:VP变量叶片泵吸油口的压力为-0.3bar至0.3bar

• 排量调整调整排量时，先放松调节螺母，再旋转调节螺杆，右转减少流量，左转则增加，调整完毕上紧螺母。 

• 最大峰值：最大峰值不得超过140bar

• 压力调整:左转压力调整螺杆，使输出压力降低，右转则升高。

• 初次使用：请在无负载状态下先行反复启动马达，以排除管路及泵中的空气，为确宝泵系统中所含氧气已排除，

请让泵在无负载状况下运转10分钟。

 VP系列变量叶片泵属限压式变量叶片泵，具有压力调整装置和流量调整装置。泵的输出流量可根据负载变化自动

调节，使其输出功率与负载工作速度和负载大小相适应，具有高效、节能、安全可靠等特点，特别适用于作容积

调速的液压系统中的动力源，如金属切削机床、研磨机、压力机械、皮革机械、制鞋机械、液压站等。

目前公司生产的主要（系列）产品有：变量叶片泵、定量叶片泵、变量柱塞泵、方向/压力/流量控制阀、比例阀、

叠加阀、逻辑阀以及新开发产品液压系统及工程机械配套产品液压泵、马达及多路阀等，并承揽各种液压系统/液

压装置的设计与制造。

产品广泛应用于注塑机，油压机、工程机械、塑胶机械、制鞋机械、压铸机械、冶金机械、矿山机械、金属切削机

床以及其它各类液压系统。

随着液压技术的快速发展，公司坚持追求技术创新和提高产品层级，近期投巨资加大技术改造力度，不断扩大产品

品种和提升产品规格，以增强产品国际竞争力。

中压变量叶片泵|中压叶片泵|vp叶片泵特性:


1.高效率，高压下稳定旋转特殊压力控制和强制平衡机构，凸轮环3点支撑方式，大幅提高高压时的旋转性能，

在140bar下亦可发挥高效率，稳定的性能。 


2.无振动，无噪音采用数种隔音，防振的新机构，尤其可提高凸轮环旋转的稳定性，由控制活塞，偏位活塞所形

成的特殊3点支撑方式，减少凸轮环振动，旋转时无噪音。 

3.反应灵敏，精度高 


4.灵敏的特性，流量稳定崭新的压力平衡式压力控制机构，在高压状态下流量亦高度的稳定顺畅。 


5.维护，检修容易压力调整装置和流量调整装置放在同一侧面，方便维护，调整。 


6.若搭配本公司直接式电机更能显示装配简单及同心度的控制。

液压油泵的安装顺序：

1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。　　

2、松开联轴大，用水平仪分别放在油泵和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 　　

3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，

（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。 　　

4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。 　　

5、在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温

度和振动情况。　　

6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。 　 

7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在油泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。 

VP变量叶片泵机组使用说明 

• 转动方向:顺时针方向(从轴端看为标准),逆时针方向为特殊样式,回转方向的确认可由瞬时起动电机来确认. 

• 液压油:70bar以下,使用40℃时，粘度30~50cSt(ISO VG32)的液压油. 70bar以上,使用40℃时，粘度为50~70cSt

(ISO VG32)的液压油。

• 泄油管压力:泄油管一定要直接接到油箱的油面下,而配管所产生的背压,请维持在0.3bar以下. 

• 工作温度:机组连续运转温度为15-70℃. 

• 轴心配合:VP变量叶片泵轴与电机的偏心差最大的为0.05mm,角度误差1°. 

• 吸油压力:VP变量叶片泵吸油口的压力为-0.3bar至0.3bar

• 排量调整调整排量时，先放松调节螺母，再旋转调节螺杆，右转减少流量，左转则增加，调整完毕上紧螺母。 

• 最大峰值：最大峰值不得超过140bar

• 压力调整:左转压力调整螺杆，使输出压力降低，右转则升高。

• 初次使用：请在无负载状态下先行反复启动马达，以排除管路及泵中的空气，为确宝泵系统中所含氧气已排除，

请让泵在无负载状况下运转10分钟。

 VP系列变量叶片泵属限压式变量叶片泵，具有压力调整装置和流量调整装置。泵的输出流量可根据负载变化自动

调节，使其输出功率与负载工作速度和负载大小相适应，具有高效、节能、安全可靠等特点，特别适用于作容积

调速的液压系统中的动力源，如金属切削机床、研磨机、压力机械、皮革机械、制鞋机械、液压站等。

目前公司生产的主要（系列）产品有：变量叶片泵、定量叶片泵、变量柱塞泵、方向/压力/流量控制阀、比例阀、

叠加阀、逻辑阀以及新开发产品液压系统及工程机械配套产品液压泵、马达及多路阀等，并承揽各种液压系统/液

压装置的设计与制造。

产品广泛应用于注塑机，油压机、工程机械、塑胶机械、制鞋机械、压铸机械、冶金机械、矿山机械、金属切削机

床以及其它各类液压系统。

随着液压技术的快速发展，公司坚持追求技术创新和提高产品层级，近期投巨资加大技术改造力度，不断扩大产品

品种和提升产品规格，以增强产品国际竞争力。

液压油泵的安装顺序：

1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。　　

2、松开联轴大，用水平仪分别放在油泵和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 　　

3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，

（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。 　　

4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。 　　

5、在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温

度和振动情况。　　

6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。 　 

7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在油泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。 

VP变量叶片泵机组使用说明 

• 转动方向:顺时针方向(从轴端看为标准),逆时针方向为特殊样式,回转方向的确认可由瞬时起动电机来确认. 

• 液压油:70bar以下,使用40℃时，粘度30~50cSt(ISO VG32)的液压油. 70bar以上,使用40℃时，粘度为50~70cSt

(ISO VG32)的液压油。

• 泄油管压力:泄油管一定要直接接到油箱的油面下,而配管所产生的背压,请维持在0.3bar以下. 

• 工作温度:机组连续运转温度为15-70℃. 

• 轴心配合:VP变量叶片泵轴与电机的偏心差最大的为0.05mm,角度误差1°. 

• 吸油压力:VP变量叶片泵吸油口的压力为-0.3bar至0.3bar

• 排量调整调整排量时，先放松调节螺母，再旋转调节螺杆，右转减少流量，左转则增加，调整完毕上紧螺母。 

• 最大峰值：最大峰值不得超过140bar

• 压力调整:左转压力调整螺杆，使输出压力降低，右转则升高。

• 初次使用：请在无负载状态下先行反复启动马达，以排除管路及泵中的空气，为确宝泵系统中所含氧气已排除，

请让泵在无负载状况下运转10分钟。

中压变量叶片泵|中压叶片泵|vp叶片泵特性:


1.高效率，高压下稳定旋转特殊压力控制和强制平衡机构，凸轮环3点支撑方式，大幅提高高压时的旋转性能，

在140bar下亦可发挥高效率，稳定的性能。 


2.无振动，无噪音采用数种隔音，防振的新机构，尤其可提高凸轮环旋转的稳定性，由控制活塞，偏位活塞所形

成的特殊3点支撑方式，减少凸轮环振动，旋转时无噪音。 

3.反应灵敏，精度高 


4.灵敏的特性，流量稳定崭新的压力平衡式压力控制机构，在高压状态下流量亦高度的稳定顺畅。 


5.维护，检修容易压力调整装置和流量调整装置放在同一侧面，方便维护，调整。 


6.若搭配本公司直接式电机更能显示装配简单及同心度的控制。

 VP系列变量叶片泵属限压式变量叶片泵，具有压力调整装置和流量调整装置。泵的输出流量可根据负载变化自动

调节，使其输出功率与负载工作速度和负载大小相适应，具有高效、节能、安全可靠等特点，特别适用于作容积

调速的液压系统中的动力源，如金属切削机床、研磨机、压力机械、皮革机械、制鞋机械、液压站等。

目前公司生产的主要（系列）产品有：变量叶片泵、定量叶片泵、变量柱塞泵、方向/压力/流量控制阀、比例阀、

叠加阀、逻辑阀以及新开发产品液压系统及工程机械配套产品液压泵、马达及多路阀等，并承揽各种液压系统/液

压装置的设计与制造。

产品广泛应用于注塑机，油压机、工程机械、塑胶机械、制鞋机械、压铸机械、冶金机械、矿山机械、金属切削机

床以及其它各类液压系统。

随着液压技术的快速发展，公司坚持追求技术创新和提高产品层级，近期投巨资加大技术改造力度，不断扩大产品

品种和提升产品规格，以增强产品国际竞争力。