注塑机液压系统油缸的结构特点和使用维护_金中液压泵厂家

    注塑机又名注射成型机或注射机。它是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状

塑料制品的主要成型设备。注塑机分为立式、卧式和全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，

使其射出而充满模具型腔。注塑机通常山注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、

加热及冷却系统、安全监测系统等组成 。

金中液压系统厂家创始人从上世纪末就从事液压行业，所以说是见证了并一同经历了液压领域的（潜能）

和发展，学习最新的技术，并总结出一套自己的客户使用当中常见的问题库，帮助顾客解决问题。

下面是金中液压油泵厂家对注塑机液压系统油缸的结构特点和使用维护

 注塑机液压控制是现代注塑机械控制技术重要的组成部分

液压传动系统为实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、

速度、温度等要求。它主要由各种液压元件和液压辅助元件所组成，其中，油泵和电机是注塑机的动力来源

。各种阀控制液压油的压力和流最，从而满足注射成型工艺的各项要求。

活塞式油缸山缸体、活塞、活塞杆、端板和密封圈等组成。活寒式油缸在液压传动中应用较多。

这种油缸工作时，主要通过向油缸中活塞两侧交替输送液压油，利用活寒两侧液压油的压力差实现

活塞的往复运动.

     柱塞式油缸山缸体、柱寒、导向套、密封胶圈和端压盖等组成.柱塞式油缸与活塞式油缸的不同之处是

油缸中的活塞山轴式柱塞来代替.这种油缸多用在要求机械行程较长的液压传动中，而且只能从

一个方向输入压力油，单方向加压，形成推力推动柱塞移动。柱塞的回程有的是靠柱塞本身自重落下，

有的是依靠弹簧的弹力推回原位。通常应用的柱塞式油缸体，其内孔不需要机械精加工，只要把柱塞外圆

精磨就可以组装工作。

复合式油缸工作时，液压油从柱寨孔进入油缸，使合模装置快速前移;合模接近终止时，当锁模油缸

(活塞式油缸)进入液压油缸后，行程速度变慢，使锁模力达到要求吨位。这种柱塞式和活塞式配合

工作的油缸.称之为复合式油缸.

2注塑机液压系统油缸的使用维护
          液压传动中管路的接头处及油缸活塞杆的渗漏是常见的故障。液压油的泄漏既浪费能源又增加了

维修费用。另外，油外溢还污染工作环境，污染制品，甚至会造成火灾。油的大量泄漏会使液压油量不足，

设备不能正常工作。所以使用中要检查液压系统各管路接头及油缸有无渗漏，发现渗漏油

部位要及时维修。管路安装时要注意螺纹或法兰端面的清洁平整，紧固螺钉要用力均匀。安装密封圈

槽要清洁、无毛刺，密封橡胶圈要清洗洁净后再装配，压紧用力要适当。液压系统工作时，液压油温度最高

不超过55℃。如油温继续升高应加大冷却水流量，以保证液压油温的稳定。液压油长时间

在高温条件下工作时易降解分解。

液压油量不足会引起油温升高、空气易溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作.油量不足通常是

漏油或修理时流失所致。液压系统的理想工作温度应在45℃一50℃之间。因液压系统是依据选定的压力油

的A度而设计。但压力油的勃度会随着油温而变化，进而影响系统中工作元件，

如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低。对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高

亦会加速密封件的老化使其硬化、碎裂;温度过低则加工能耗大，使运转速度降低。因此，

密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因诸多，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。

       液压油的重要性质之一是其化学稳定性即:氧化稳定性。氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等

不溶物会污染液压系统，增加液压元件的磨损，减少液压油的氧化速率取决于本身及工作状况等方面因素，

其中，温度是主要因素之一因此，要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度，

超过一定工作量后主动换油是必要的。

液压油要保持无杂质、无水分、无空气，在通风良好的环境下工作。

液压油的使用应注意如下事项:加注液压油时要过滤;保持液压油箱有足够最的液压油(液面在油标的高位);

保持各控制阀清洁，避免工作时杂物混入油中;定期检查液压油质量，必要时对液压油过滤，

沉淀分离油水及杂质;液压油在新注塑机中使用时，应工作一个月后重新更换一次，正常工作时应一年至

一年半更换一次。

        注塑机在使用过程中，要经常检查压力油的水平、油泵压力及压力油的清洁程度。遇到潮湿天气时，

必须每日检查压力油的浓度，同时还需经常检查水管，以免水混入压力油内，造成滤油器阻塞。

经常检查油箱，保持干净，防止杂物掉入。按时补充压力油。对于润滑各运动部分，各行程开关掣以及

各油喉、接头部分是否漏油，每周应例行检查一次。另外，一种压力油使用过久过长，可更换压力油，

这样以便延长油掣、油泵和密封圈的寿命。滤油器起到洁净液压油的作用，因此，滤油器应每隔三个月

清洗一次，以保持油泵吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。

冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低决定清洗。

冷却器内部堵塞或积垢均影响冷却效率，冷却用水应选择软水。

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