怎么选择液压泵（一）_金中液压油泵厂家告诉您怎么选好的液压泵！

      金中液压泵厂家告诉您，近几十年来，流体动力元件和液压系统设计经历了类型、结构和应用方面的极大变化。现代的液压系统在能量传送方面能够产生很高的效率，一个设计恰当的工程系统可以使转换效率高达99%。人们研究了更新式的流体动力元件，随着这些元件的复杂程度的提高，其质量不断得到改善。这对所有动力元件都是正确的，液压泵也不例外。

    可能是山于液压系统最重要的元件—液压泵及大量的可行的设计对液压系统（液压泵站）的设计者提出了一个特定的问题，所以至使他们不仅必须选择最适合于某种应用场合的通用型泵，而且，他们必须考虑那种泵的各种变型的不同结构特性。草率的决定会导致错误的结论，详细地研究泵及其与系统的适应性是非常必要的。

    在这里对某些液压泵进行分析，并比较他们的物理特性及功能。

    通常，泵的类型有液压齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和液压柱塞泵。将所有泵的特性列出一个综合对照表是困难的，因为泵在其尺寸、结构制造和工况方面有变化。这就意味着结构和尺寸相似的泵但制造加工不同，在相同工况下可能呈现不同的性能。

    因此，设计者必须比较在特定的速度和压力条件下相似尺寸的各类型泵的特性，并且对同样环境下相同尺寸的同种泵但制造加工有区别的泵进行详细地研究。

一、压力、流量、效率

    这些是选择泵的基本因素，。一般来说，压力在loobar以下的场合，什么泵都可以用。高压场合自然选择柱塞泵。内啮合齿轮泵在中压系统中的应用也在逐渐增多。螺杆泵和叶片泵在低压下应用是很经济的。

    泵的排油能力取决于泵腔的儿何尺寸及其旋转速度。

    一台泵的最大额定功率取决于压力、流量、速度和泵体的机械强度。虽然许多工业用泵功率范围为350kW，而某些现代的静压传动的泵能提供近150okW的功率。

    泵的实际效率取决于压力、流量、速度、结构及制造间隙。容积效率主要取决于流体粘度的变化或过大的机械间隙所引起的泄漏损失。泵的总效率决定于机械损失、摩擦损失和容积损失。

    一般来说，柱塞泵的总效率比齿轮泵和叶片泵高。一台泵的效率极大地受下列因素的影响。

    .尺寸、几何间隙及泵内部零件的配合精度

　　·油的粘度和性能，褚如润滑性及工作温度对粘度的影响

    ·工作压力

    ·泵的旋转速度

    选择一台泵时.重要的是记住泵的全部零件所允许的间隙，以获得较高的容积效率。

二、 经验

    泵所用油取决于匹配部件的间隙、油的粘度、润滑性以及泵部件的磨损率、工作温度和压力。下面是用油经验：

      ·齿轮泵  工作温度为10--30摄氏度情况下，一般运动粘度范围是30-70cST

      ·螺杆泵  可用于由于润滑性能差而影响泵送的儿乎所有流体。例如水-油乳化剂及碑酸能类的合成液。他们采用20--70cSt粘度的油无什么困难。

    　·叶片泵在10-35摄氏度, 70bar以上工作条件下，适宜用30 -50cSt的油，并且具有相当高的效率。

    　·柱塞泵采用60--70cSt粘度的油效率最高。这种泵廷用于所用的大多数抗燃油。

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