液压系统液压油泵故障排除的方法,液压系统首选金中,液压油泵厂家批发,液压系统定做

一．液压系统故障排除的步骤

    1查阅设备档案。查阅设备技术档案，看看液压系统方案中有无类似的故障史及处理方法，以便参考。  

    2综合分析。对前期所获得的情况进行综合分析.确定产生故障的元件、部位。

    3熟悉性能、资料。在查找液压泵站故障原因之前要阅读有关资料，熟悉设备的工作原理和主要性能指标。

    4记录人档。将本次故障的现象、判断和排除的过程纳人档案.以备查阅。

    5实施修理。在查清液压泵(液压油泵站)故障的基础上，制订出切实可行的修理方案，并组织实施。

6调查故障状况。向操作者询问设备出现故障前后的工作状况和异常现象、产生故障的现象及部位、过去的处理方法等。  

7现场试车。如果设备还能运行，就应亲自启动、操纵，以观察故障现象，查找故障部位。

    8归纳总结。排除故障后.还应进一步找出故障产生的原因及改进措施.总结修理过程中的得失.积累经验。    

二．液压油泵输油量不足或压力升不高 

    1叶片泵(变量叶片泵、定量叶片泵、双联叶片泵)中个别叶片移动不灵活；重新研配叶片

2液压站进油不畅；清洗液压站中的过滤器.定期更换油液.

3叶片泵的叶片与转子槽的配合间隙太大；根据转子叶片槽单配叶片

    4液压站中溢流阀失灵；检修溢流阀

    5液压泵液压油泵（液压泵厂家生产的液压油泵主要为：液压柱塞泵、高低压液压泵、PR2R定量叶片泵、VP-SF叶片泵、花键变量叶片泵、IPH内齿轮泵、V变量柱塞泵、双联叶片泵、GPY外齿轮泵）的叶片和转子装反；纠正叶片泵的安装方向

    6液压系统各连接处密封不严.吸人空气；紧固液压站中各连接处

7液压油泵泵的转速过低；提高液压泵的转速

8液压油泵配油盘内孔磨损；严重损坏时，更换新的配有盘

    9叶片泵（变量叶片泵）的叶片与定子内腔曲面接触不良；修磨定子内腔曲面或更换定子

    10轴向或径向间隙过大，内泄漏严重；修复或更换有关零件

三．液压油泵不输油或无压力 

    1液压系统（东莞金中液压油泵厂家出产的成套液压站上面的配件有：油箱、变量柱塞泵、定量叶片泵、液压油泵、液压阀、风冷、电机、双联叶片泵、液压泵、变量叶片泵、内齿轮泵、油管、接头、外齿轮泵、压力表等）油箱内液面过低；加注油液至规定油位

2液压油泵的泵体有铸造缺陷.使吸、排油串腔；调换新的液压油泵泵体

3液压站中油液黏度过大；改用适当黏度的油液

    4液压泵配油盘变形.与壳体接触不良；修整液压油泵配油盘接触面 

    5液压泵叶片在转子槽内配合过紧；检修液压泵叶片，使叶片在槽内灵活运动

6液压系统（液压系统厂家也将他称之为：微型液压系统、液压系统、液压泵站、小型液压系统、液压站、液压动力单元、小型液压泵站、微型液压泵站、小型液压站、微型液压站等）的电气故障；检查液压泵站电气故障并排除

7液压系统吸油管及过滤器堵塞；清洗液压系统的吸油管和过滤器

    8液压站中电动机反转；纠正电动机的旋转方向

四．液压油泵发热严重

    1油箱散热能力差；增大油箱容积，改善散热条件

    2液压油泵超负荷运行；调整压力、转速至规定范围内

    3液压泵（变量叶片泵、齿轮泵、变量柱塞泵）零件磨损.内泄漏过大；修复或更换零件

    4液压泵配合间隙太小；重新调整、装配液压油泵

    5液压系统中油液枯度太大或太小；选择合适粘度的油液

五．分析故障的具体方法

    1问。向操作者询问故障发生前后的情况.了解过去是否发生过类似故障。

    2摸。通过触摸感觉，判断液压泵站各处温度是否正常.有无冲击振动和爬行以及紧固螺钉、微动开关等元件的松紧程度。

    3看。观察液压系统执行元件的运动有无异常、系统的振动情况、各处的压力、油液质量、泄漏情况以及产品的质量等。

    4听。听液压系统及各元件工作时的噪声是否过大.有无冲击声、金属的异常摩擦声、损坏声。

    5阅。查阅液压系统有关技术档案和交接班记录。

故障分析是故障排除的基础和关键。必要时，可将某些元件拆下.送到实验台上作定量的性能测试，以便查清故障。

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