液压系统内的液压油泵不能循环的原因及解决办法

    在机器设备的液压系统（也叫液压站、液压泵站、液压动力单元）中产生这类故障，主要是控制信号未能正确发出或未能正确执行，大多与控制阀及其控制方法有关，其原因是:

    (1)控制电路的电压过低.电磁铁吸引力不够，使行程开关或电磁换向阀失灵。

    (2)阀类泄漏严重或管道堵塞、或者杂质污物、锈迹的影响，使阀芯摩擦阻力增大或被卡死不能动作。

    (3)由于液压泵（也叫液压油泵、油泵、泵头、油邦、泵浦）、阀等液压元件装配不良，引起系统发热，油温升高，黏度降低。通过流量阀的油液发生变化，使自动循环不能准确实现。

    (4)由于配油板内的油路太多。有些油路槽长而封油带面积狭小，油路通道紊乱，当两板合拢时造成油孔和油槽错位。

    (5)由于配油板面积太大，容易产生变形，很难保证两块板面的平面度在误差范围以内。再加上两板中间的纸垫是按配油槽尺寸剪接的，在压力油的频繁冲击下，造成油槽之间油流互通，致使液压系统动作错乱。

    排除上述故障的方法是:

    (1)改装电路，提高电磁铁的吸引力，或者清洗管路和阀类元件，更换阀芯，以保证油路准确换接。

    (2)重新拆装液压油泵（类型有：外齿轮泵、内齿轮泵、变量柱塞泵、定量叶片泵、变量叶片泵、双联叶片泵）、阀元件，保证油路的流量正常，以及系统油液的正常油温和黏度，以便使系统能按要求实现正常的动作。

    (3)对配油板上的油槽应首先仔细地划好线，然后进行铣削加工，或以钻孔代替油槽。

    (4)将配油板的纸垫改为耐油纸箔或塑料垫，并保证其厚度在0.5-lmm之内。

    (5)对于面积较大的配油板，当平面经过铣、磨后，还应增加一道刮研工序，以保证两板面的平面度公差要求。

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