液压系统节能设计之“降低流量损耗”（二）

     上面我们有讲到“降低压力损耗”是液压系统节能设计主要路径之一，那下面我们继续看看液压泵站节能设计的另一个路径——“降低流量损耗”。降低液压系统流量损耗的途径主要应从合理选择动力源类型方面来考虑也就是选择与负载要求的压力一流量特性尽可能适应的液压油泵。

     对于要求压力接近或相同流量变化较大的液压系统，如节流调速系统、泵保压系统要求快速响应的中位常闭换向阀系统、蓄能器系统、电液伺服系统和电液比例换向阀系统等一般应采用恒压变量叶片泵，作为动力源避免采用定量叶片泵，溢流阀系统和旁路节流调速系统以降低溢流或旁流流量损耗恒压变量叶片泵的主要特征是，在系统压力达到泵的设定压力前为定量泵特性，达到设定压力时泵的流量随负载需要自动调整，无负载时泵的流量自动降至0但其输出压力维持恒定，由于没有多余的流量损耗故在上述液压系统中能取得良好的节能效果。          液压站

     对于功率较大负载缓慢增加且有较长保压时间要求的，系统也可采用恒压恒功率变量泵上述两种泵的压力一流量输出特性

     对于要求分别其有不同压力不同流量的多执行器系统，可采用双压双流量恒压变量泵或负载传感变量泵、双压双流量恒压变量泵的输出特性，可调整为相当于2台不同压力不同流量的恒压变量泵，利用泵上附设的电磁阀来转换工作状态，适合于双执行器系统负载传感变量泵的输出特性为：在泵的额定压力和流量范围内其实际输出压力和流量能同时随负载需要自动调整无负载时泵的流量自动降至0且输出压较低适合于多执行器系统。由于上述2种泵能同时降低压力和流量损耗故其有更好的节能效果。

   上述多执行器系统也可采用电液比例祖压变量泵，但这种泵及控制系统的成本较高主要适用于计算机控制的液压系统。     液压油泵

   附带指出对于零流量时输出压力较高的各种恒压变量泵一般仍需设置卸载回路因这类泵在高压零流量时的功率损耗和磨损均大于零压全流量时的功率损耗和磨损

   根据液压系统能源损耗分析，我们可知，实现液压系统节能设计的思路总的来说可以分为两点：    

（1）在符合整个主机功能的前提范围内，尽可能减少各类元件的能源损耗以及回路的不匹配所造成的效率损耗。 

（2）尽可能的选择效率较高的液压元件，提高并改善元件的能源转换效率，尽量在系统中减少元件的数量，使得系统简化。 

在进行液压系统的节能设计时，第一步应该进行液压系统工作时段状况的分析和技术经济分析，进行工况分析是为了明确在一个使用循环中每个工作阶段的负载压力、流量和功率的分布及要求，为后期设计提供基本的数据支持，技术经济分析在于对各个节能设计方案进行对比，确保有经济又节能的方案。