液压系统的常见问题及维修技术

    一、检修液压系统的注意事项

    液压系统使用一定时间后，由于各种原因产生异常现象或发生故障，此时用调整方法不能排除时.可进行分解修理或更换元件，除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理之外，重大的分解修理要十分小心。最好到制造厂或相应的大修厂检修。

    在检修时，一定要作好记录.这种记录对以后发生故障时查找原因有实用价值，同时也可作为统计该机械常使用那些备件的有关数据。

    在修理时.要备齐如下常用的备件:液压缸的密封，油封，各种0形密封圈，电磁阀和溢流阀的弹簧、压力表，过滤元件，管路用的各种管接头，软管，电磁铁，以及液压油等.此外，还必须备好检修时所需的有关资料:液压机械使用说明书、液压系统原理图、各液压元件的产品目录、密封填料的产品目录以及液压油的性能表等。

    在检修液压系统过程中，具体应注意如下事项:

    (1)在安装液压系统（液压系统厂家进行液压泵站设计时通常会用到的液压系统元件液压泵站元件：液压叶片泵、油管、风冷、变量柱塞泵、柱液柱塞泵、内齿轮泵、液压油泵、接头、变量叶片泵、油箱、电机、液压泵、定量叶片泵、液压阀、柱液柱塞泵、压力表、外齿轮泵等）元件或管接头时，不要用过大的拧紧力，尤其要防止液压元件壳体变形，以致滑阀的阀芯不能滑动以及接合部位漏油等现象。

    (2)分解时，各液压元件和其零部件应妥善保存和放置，不要丢失.

    (3)在检修时，要完全卸除液压系统内的液休压力，同时还要考虑好如何处理液压系统中的油液问题.在一般情况下，可将液压系统内的油液排除干净。

    (4)液压元件中精度高的加工表面较多。在分解和装配时，不要被工具或其它东西将加工表面碰伤。要特别注意工作环境的布置和准备工作。

    (5)若在重力作用下，液动机可动部件有可能下降时，应当用支架将可动部件牢牢支承住。

    (6)在更换橡胶类的密封件时，不要用锐利的工具，更要注意不要碰伤工作表而。

    (7)分解后再装配时，各零部件必须清洗干净。

    (8)经检修后的液压元件在装人系统前，应注意其内部的清洁度，对千大修后的关键液压元件(例如:液压泵、液压马达等)应作台架试验确认合格后方可使用。

    (9)分解检修的工作场所一定要保持清沽，最好在净化车间内进行。

    (10)在拆卸油管时，事先应将油管的连接部位周围清洗千净，分解后，在油管的开口部位用千净的塑料制品或石腊纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管墓住，同时要注意避免杂质混人.切记医生在动手术时不注意无菌操作会使病人感染，拆修液压系统时不注意清洁也会把液压系统毁掉。

    (11)分解液压系统时最好采用专用工具或相应的工具，以免发生检修故障。

    (12)在装配前，O形密封圈或其它密封件，应浸放在油液中，以待使用，在装配时或装配好以后，密封圈不应有扭由现象，而且要保证滑动过程中的润滑性能。

    (13)在分解比较复杂的管路时，应在每根油管的连接处扎上有编号的白铁皮片或塑料片，以便于装配。

    (14)在安装或检修时，应将与0形密封圈或其它密封件相接触部件的尖角修钝，以免密封圈被尖角或毛刺划伤。

    二、液压元件的修理

    液压元件标准化，通用化和系列化程度较A，具有较好的维修性.液压元件经过修理和试验后，其技术指标和性能达到要求的仍可维续使用。常用的维修方法有以下二种：

    更换维修法.液压元件以实行更换维修的方法.当液压系统由于某元件发生故障.并一时难于排除时，即可将该元件拆F，换上合格的同型号元件或规格性能相同的元件，先使设备正常运转.之后，对换下来的元件在试验台上进行测试，分析原因，并进行修理，实行更换修理要有下列三个条件：

    1.有更换用的备用件；

    2.有修理用的易损件；

    3.有测试用的试验台。

    液压元件可修理内容与方法，液压元件使用到一定程度，由于零件磨损、疲劳或密封件老化失效，技术指标已达不到使用要求，但还未到达完全不能用的程度就应该进行修理.如果继续使用下去，不仅使液压系统（液压系统厂家也将他称之为：液压泵站、小型液压系统、微型液压系统、液压系统、液压站、液压动力单元、小型液压泵站、微型液压泵站）工作不可靠，且会造成无法修复的后果，修理各种液压元件时，对相互配合的零件应使其达到要求的配合间隙。

    液压泵或液压马达可修理内容与方法

    1)柱塞泵或柱塞马达

    (1)转子体端面有条状划痕或磨损，可研磨修复。

    (2)泵或马达的容积效率比规定值降低10%^' 15%时，须进行检修。

    (3)变量控制阀的阀芯与阀孔磨损后，其配合间隙比产品图纸规定值增大15%至20%时，须做新阀芯对孔的研配修复。

    (4)轴用旋转油封件或其它密封件失效，丧失密封性能时，应更换密封件。

    (5)变量控制弹簧弹力不足会影响变童性能，必须更换弹簧。 

    (6)柱塞与其相配合的孔磨损后，其配合间隙比产品图纸规定值增大15%-20%时，应重做新的柱塞对孔进行配研修复。柱塞与其相配孔的配合间隙应达到表6-3的规定值。

    (7)配油盘有磨损或有条状划痕，可用研磨的方法进行修复。

  2)叶片泵或叶片马达

    (1)个别叶片磨损、胶粘、折断，应清洗或更换叶片。

    (2)轴用旋转油封件或其它密封件失效，丧失密封性能时，应当更换密封件.并对密封件精心挑选.安装时要注意唇口方向，不准损坏密封唇口。

    (3)配油盘有条状划痕等缺陷时，可用研磨的方法进行修复。

    (4)泵或马达的容积效率比规定值降低14%- 15%时必须进行修理。

    (5)定子圈内表面有异常磨损或有条痕存在，会造成压力波动和产生噪声.因此:必须对定子圈内表面在专用磨床上进行修磨，如果定子圈内表面磨损不严重可用油石修磨，使内表面光滑.对不能修复者应更换。

    (6)转子端面有划痕或磨损点或金属胶合。须进行修磨，同时要对叶片和定子圈厚度作相应的修磨.使转子、叶片、定子圈三者的配合间隙达到表6中的规定值。

    3)齿轮泵或齿轮马达

    (1)液压泵或马达的容积效率比规定值降低10%--巧%时，如果继续使用下去，不仅降低整个液压系统（液压系统厂家进行液压泵站设计时通常会用到的液压系统元件液压泵站元件：液压叶片泵、油管、风冷、变量柱塞泵、柱液柱塞泵、内齿轮泵、液压油泵、接头、变量叶片泵、油箱、电机、液压泵、定量叶片泵、液压阀、柱液柱塞泵、压力表、外齿轮泵等）的效率，而且还会造成无法修理的后果，因此必须进行检修。

    (2)轴用旋转油封件或其它密封件失效，丧失密封性时，应当更换密封件，并对密封件质量精心检查，安装时要注意唇口方向.且不要损坏密封唇口。

    (3)齿轮两侧面与浮动盘或泵盖之间磨损后.其配合间隙比产品图纸规定增大至30%左右，可用研磨的方法进行修复。

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