液压马达试验台和试验方法_金中液压泵厂家|液压站设计|液压系统|液压站设计加工！

    液压马达和液压缸都属于执行元件。而液压马达分为高速小扭矩和低速大扭矩两类，通常齿轮马达或叶片马达属前者，而低速大扭矩液压马达的输出轴，在某种情况下可直接驱动工作装置，勿需减速机构。

一、液压马达试验液压系统

液压马达试验台的组成比较复杂，除液压油泵供压力油外，

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(一)试验项目

    a.跑合试验

    b.效率试验

    c.最低稳定转速试验

    d.启动扭矩试验

    e.超速试验

    f.超载试验

（二)跑合试验

    被试马达在空载压力工况下启动，达到额定转速后运转10分钟以上，然后逐渐加载，分级跑合到额定输入压力，运转5分钟以上。

    空载压力工况系指输入压力不超过额定压力的10%时的工况。若试验台液压系统的背压超过上述规定值，则可相应提高试验时的顺定压力，以保证上述压差值。

    要求:在整个跑合过程中运转应正常。

(三〕效率试验

    1.在最大排量、领定转速下，逐渐卸荷至空载压力工况运转1分钟后，开始测试排量，测完后加载至额定压力的25%，运转30秒后，再测量各个数据，接着依次加载至额定压力的40%, 55%. 70%. 85%. 100%，分别各运转30秒后测出各点的数据。 接着以最高转速、额定转速的85 %、70%,55%. 40%.20%分别逐级测量上述压力点的数据。在额定转速下，空载压力工况的排量不低干公称排量的95%。不得粗过公称排量的110%。

    2.在额定转速，

在最大排最下，分别测试空载压力至额定压力间的上述各压力点在油温20~30t和70~80℃时的数据。

(1)反方向试验方法与正方向相同。

(2)对双速和多速的分级液压马达，除低速(最大排量)级外，其余几级速度仅要求测量各级在额定压力的100%、50%各点的容积效率和输出扭矩。

要求:在额定工况下正、反方向容积效率、总效率不得低于规定值。

最低稳定转速试验

    在最大排量与撅定压力的IOO%, 80%, 60%, 40%下，逐渐降速和升速至不爬行的最低转速。正反方向各试三次以上，选其高者为最低稳定转速。

    要求:最大排量、额定压力下的最低稳定转速，应符合设计要求，

(五)启动扭矩试验

    I.在被试马达静止状态下，分别以额定压力的100%, 75%, 50%, 25%及空载压力供油，测量其启动扭矩。

    要求;最大排量、撅定压力时的启动扭矩应符合设计要求。

    2.输入到马达撅定转速时的流量，分别测量上述压力从启动到额定转速的时间。

    要求:启动后至到达额定转速的时间应符合设计要求。

(六)超速试验

    在额定压力与空载压力下，分别将转速上升到最高转速或额定转速的125%(选择其中高者)进行连续运转。

    要求:分别试验15分钟运转应正常。

    1.变量液压马达以最大排量试验。

    2.双速或多速的分级液压马达，则以高速级的最高转速试验。（七）超载试稳

在额定转速、最大排量下，逐渐加载至最高输入压力或额定压力的125%《选择其中高者》下运转。

要求:连续试验20小时。运转应正常。试毕后，测量额定工况时的容积效率。

液压马达的技术特性:机械效率应是它的重要技术指标，尤其是低转速启动时的机械效率。

更多技术问题请咨询，15812807822 李工

文章来源：东莞市金中液压有限公司液压油泵厂家液压系统设计部www.jzyyz.com