液压机液压系统工作原理

    液压机是用来对金属、塑料、木材等材料进行压力加工的机械设备.其液压传动系统是以压力变换为主的系统。由于液压传动用于机器的主传动，故液压系统液压系统压力高、流量大、功率大。工作中压力需要经常变换和调节.而且要求压力能够缓慢或急速升降。保压时由于液压缸的弹性变形、油液的压缩及管路的膨胀而贮存了相当大的能量.泄压过快将引起液压系统的剧烈冲击、振动和噪声.甚至会使管路和阀破裂。因此，液压油泵（液压泵厂家生产的液压油泵主要为：EG-F齿轮泵、液压叶片泵、HVP变量叶片泵、高低压液压泵、VP-SF变量叶片泵、液压齿轮泵、PR2R定量叶片泵、液压柱塞泵、V变量柱塞泵、P柱塞泵、SQP液压油泵、双联叶片泵、GPY外齿轮泵、VP-SF叶片泵、花键变量叶片泵、IPH内齿轮泵）一般要有预泄功能。

    快速下行。按下按钮，使电磁铁通电.控制油液推动液动换向阀的阀芯。使其左位接人系统.并打开液控单向阀。此时控制油液的油路为:

进油路:液压泵至减压阀至换向阀左位至换向阀左端。

    回油路:主液压缸下腔至液控单向阀至换向阀左位至换向阀中位至油箱。

    回油路:换向阀右端至单向阀至换向阀左位至油箱。

    主液压缸的油路接通后.压力油进人主液压缸的上腔.上滑块快速下行。

    进油路:液压泵至顺序阀至换向阀左位至单向阀至主液压缸上腔。

    上滑块在接触工件前.滑块在自重作用下快速下行.此时液压泵输出的油液不能充满液压缸上腔的空间而使液压缸上腔形成局部真空，并吸开液控单向阀补充油箱中的油液在大气压作用下向主液压缸上腔补油。液压系统液压系统回油要经过换向阀是为了使两液压缸动作协调，以保证下滑块处于下位或停止状态时主液压缸才能动作。安全阀可防止液控单向阀失灵时发生过载。

    液压机的类型很多.其中以四柱液压机最为典型。它的四个立柱之间安装着上、下两个液压缸，分别驭动上、下滑块.在上面可进行冲裁、弯曲、拉伸、冷挤、装配、成形等加工。为适应各种加工工艺.要求主液压缸能完成上滑块的快速下行、慢速加压、保压延时、回程和悬空停止等动作.顶出缸能完成顶出、回程和在任意位置静止等动作。下面以11332-300型四柱万能液压机为例.说明液压系统（液压系统厂家进行液压泵站设计时通常会用到的液压系统元件液压泵站元件：液压叶片泵、油管、风冷、变量柱塞泵、柱液柱塞泵、内齿轮泵、液压油泵、接头、变量叶片泵、油箱、电机、液压泵、定量叶片泵、液压阀、柱液柱塞泵、压力表、外齿轮泵等）的工作情况。

    启动液压油泵，油液经顺序阀、液动换向阀、电磁换向阀流回油箱，液压泵卸荷.其卸荷压力为顺序阀的调定值。保证了控制油路有足够的控制压力。系统的工作压力由远程调压阀调定。

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