液压阀设计方法的研究_液压阀设计原则，液压阀块材料选择

液压阀设计方法的研究_液压阀设计原则，液压阀块材料选择

    液压阀块是液压系统无管化连接方式的一种常用方法，又称插装阀。液压阀块在液压系统中的重要性已越来越被人们所认识，其应用范围也越来越广泛。液压阀块的使用不仅能简化液压系统的设计和安装，而且便于实现液压系统的集成化和标准化，有利于降低制造成本，提高精度和可靠性。然而，随着液压系统复杂程度的提高，也增加了液压阀块设计的难度，若设计考虑不周，就会造成制造工艺复杂、加工成本提高、原材料浪费、使用维护烦琐等一系列问题。

1液压阀块的设计

1.1设计原则

    液压阀块的油路要符合液压系统原理图是设计的首要原则。设计阀块前，先要确定哪一部分油路可以集成。每个块体上包括的元件数员应适中，元件太多阀块体积大，设计、加工困难;元件太少，集成意义不大，造成材料浪费。

    在阀块的设计中，油路应尽量简捷，尽从减少深孔、斜孔和工艺孔。阀块中孔径要和流量相匹配，特别应注意相贯通的孔必须保证有足够的通流面积，注意进出汕口的方向和位置，应与系统的总体布置及管道连接形式相匹配，并考虑安装操作的工艺性，有垂直或水平安装要求的元件，必须保证安装后符合要求。对于工作中须要调节的元件，设计时要考虑其操作和观察的方便性，如滋流阀、调速阀等可调元件应设置在调节手柄便于操作的位置。

    需要经常检修的元件及关键元件如比例阀、伺服阀等应处于阀块的上方或外侧，以便于拆装。

    液压阀块共有六个表面，其各表面的功用如下:

    (1)顶而和底面:阀块的顶面和底面为役积接合面，表面布有公用压力油孔、公用回油孔、泄漏油孔及四个螺栓孔;

    (2)右侧面:右侧面安装经常调整的元件，有压力控制阀类如溢流阀、减压阀、顺序阀等，流量控制阀类如节流阀、调速阀等;

    (3)前侧面:安装方向阀类.如电磁换向阀、单向阀等;当压力阀类和流址阀类在右侧面安装不下时，应安装在前侧面，以便调整;

    (4)后侧面:安装方向阀类等不调整的元件;

(5)左侧面:左侧面设有连接执行机构的输出油口，外测压点及其他辅助油R，如蓄能器油孔、接备用压力继电器油孔等。

1.2孔道设计

阀块体内的油道孔，用以联系各个控制元件，构成单元回路及液压控制系统。油液流经块体内油道孔的压力损失与块体的油道孔的孔径尺寸、形状以及光滑度有关。通油道孔过小、拐弯多、内表面粗糙，压力损失就较大;油道孔径过大，压力损失虽可减小，但会造成块体外形增大。所以，设计块体内油道孔时，应尽量缩短油道长度，减少拐弯，合理确定油道孔的通流截面积。在布置阀块孔道时，首先根据系统的总体布置确定各油口的方位，互相沟通的元件应尽盆置于两个互相垂直的相邻面上，以简化孔道布置。然后，先走通主油路，再完成小通径的油路和神制油路。

1.3材料选择

 阀块的材料可选用球墨铸铁、Q235一A钢,35钢、45钢或铝合金。原则上选用球墨铸铁为好，因为它的加工性能较好，尤其对深孔加工更有利。但球墨铸铁内部不要有疏松，以防在压力油作用下发生渗漏，故不适用于中高压场合。一般的阀块采用Q235一A钢即可。

 设计本系统时，要考虑以下两个问题:

(1)计算机图形方面，主要工作是三维造型的设计，只有建立一个良好的数据结构才能够可靠地、便捷地完成所有的图形操作。本系统的图形功能主要包括截而图、三维和二维图形之间的转换，显示深度的控制，用“内切”的方法来模拟布尔运算中的“差”运算，求相交线和隐藏；

(2)在设计方法方面，每一个液压元件的几何尺寸和液压特性参数能够在数据库中方便地查找，一些相应的数据.如管路连接的方法也能相应地得到，液压阀块能够自动地或半自动地生成，首先应当考虑的是干涉、安装和加工制造误差。

    液压阀块的投人使用对液压系统的集成效果有了质的提高，同时简化了系统，增加了系统运行的可靠性。口前国内液压生产厂家已经设计、制造出用于各种液压系统的液压阀块，并且渐趋形成定型化、标准化产品。

    随着计算机辅助设计在液压阀块方面工作的发展，阀块设计软件除了能完成孔道设计和校验外，还可输出阀块的平面图，直接用于生产加工，这样就大大提高生产效率。

 本文章出自于东莞市金中液压有限公司液压系统设计部   郑工