伺服油缸_液压设备系统设计，液压缸试验台计算机控制系统的设计

伺服油缸_液压设备系统设计，液压缸试验台计算机控制系统的设计

引言

    液压缸是液压系统中的主要执行元件，其性能的优劣直接决定了整个液压系统的工作性能。液压缸的试验与检测成为保证液压系统正常工作的重要手段，而作为液压缸的测试装置，液压缸试验台对液压缸的质量起关键作用。由于传统液压缸试验台存在着精度不足、工作效率低等缺陷，因此，对其性能的精确检测和控制系统的智能化设计已成为当今液压缸试验台设计的主要目标。本液压缸试验台采用PLC控制液压系统的动作过程，计算机通过数据采集卡对液压系统的模拟量进行控制、采集，运用特殊编程实现人机操作界面、计算机与PLC的串口通信等。该设计充分降低了系统的误差，全面提高了液压缸试验台的自动化程度。

液压缸试验台的结构和功能

1、液压缸试验台的组成

    本液压缸试验台主要由液压试验系统、电器控制系统和测量显示系统组成。

    液压试验系统包括主试验液压系统和辅助试验液压系统。主试验液压系统主要由油泵电机组、油箱、支架、电机泵组底座、集成阀块、管路等组成。辅助试验液压系统主要由独立的油液旁路过滤系统、回油精细过滤系统、试验油缸气动集油装置及控制阀等组成。被试油缸完成试验后，通过气动排油将油缸内的液压油排到集油箱内，通过液位传感器控制，自动或手动将油过滤后排回主油箱。

   电器控制系统主要由电气安装柜、控制按钮等组成。试验程序由PLC控制，实现试验所要求的各项动作和安全防护设置，以及自动换向、自动计数、保压延时等功能。操作方式有调整、手动、自动3种方式。

   测量显示系统主要由计算机、计算机接口、传感器及数据指示仪表、打印机、操作台等组成。首先。测量液压缸两腔的耐压试验压力、前腔的最低启动压力、试验流量、油液温度等数据:然后完成对试验数据的采集、处理及试验报告的打印和存储等。可实现自动测量，自动显示。

2、液压缸试验台的功能

    液压缸试验台的检测项目包括:试运转、启动压力特性试验、耐压性试验、耐久性试验、内泄漏试验、外泄漏试验、缓冲试验、负载效率试验、行程检测。

    液压系统采用了电液比例控制技术，包括电液比例流量变量泵、电液比例溢流阀，可对液压缸和液压回路的流量、压力进行实时控制，极大地提高了系统的控制精度。由于在试验过程中，油温的波动不得大于士20°C，故油温控制在50℃士20°C系统采用 PLC通过2个开关量分别控制冷却器和加热器，用于液压缸的保温作用。当试验压力大于31.5 MPa时，采用独立的高压油源(超高压泵)，并通过快换接头使被试缸与原系统脱离，由超高压泵单独供油，超高压泵的最高压力由溢流阀限定，对于大功率的高压泵电动机，采用Y-△启动。在耐久性试验、耐压性试验中，对于对顶装置提出了非常严格的要求，必须保证两液压缸在运动中严格同心，不能出现偏载，若偏载则可能使两液压缸报废，造成不必要的损失，为此，设计了一个导轨液压缸安装架，由含有拉力传感器的导向块、液压缸平台等构成对顶装置，导向块在导轨中滑动。为了保证其良好的摩擦性，导向块在导轨中的滑动部分采用锡青铜材料，而导轨则采用铸铁材料。

    本文章来源于东莞市金中液压有限公司液压系统设计部    http://www.jzyyz.com    郑工