叶片泵中各配件表面出现刮伤及磨损应如何修理

液压叶片泵中的各种元件经过一段时间的使用后，各运动表面都会有不同程度的刮伤及磨损，这时应根具体情况采取适当的修理措施。

液压叶片泵定子磨损：定子一般磨损吸油腔处。轻者可用砂布抛光使用，若磨损严重者，应在磨床上利用仿形靠模修磨。若无专用的仿形靠磨，则将定子翻转180°，并在原销孔的对称位置上另做一销孔定位，装好后即可继续使用。否则应当更换。

叶片泵叶片磨损：叶片顶部及两端面由于与定子内表面和配油盘平面接触，因此磨损较大。产生这种情况时，若转子的叶片泵槽尚好，可将一个转子内的所有叶片一起同时放到专用叶片模具上进行平磨。

在磨削时要特别注意：各叶片的长度允差和两端面的平行度，以及端面对顶端的垂直度误差等，均应保证在0.005mm范围内。若转子的叶片槽已经磨损，而且需要修磨，则应重新配制叶片。

叶片泵体磨损：当转子、定子和配油盘等零件都经过修整后，由于长度尺寸减少，因此，泵体端面也需做相应的修整。否则，定子与配油盘将产生浮动而使泄漏增大。

液压叶片泵传动轴磨损：传动轴在转子和骨架油封处易磨损，轻者用砂布抛光后可继续使用，磨损严重者，应更换新轴。

叶片泵转子磨损：转子若两端面磨损，轻者抛光后可继续使用，磨损严重的，应用专用的花键心轴和顶尖装夹在外圆磨床上靠磨两端面。在磨削中，两端面的平行度误差应保证在0.005mm以内，花键槽底与端面的垂直度误差应保证在0.01mm以内。

若转子上的叶片槽磨损严重，应用薄片砂轮和专用夹具在手摇磨床上进行修磨。修磨时叶片槽两工作面的直线度及平行度误差，叶片槽对转子端面的垂直度误差，均应保持在0.01mm以内。

液压叶片泵配油盘磨损：配油盘一般是磨损端面，轻者可将磨损痕迹研去。磨损严重者，应进行平磨。修磨后的配油盘应注意油腔处三角槽的长短尺寸，若三角槽的尺寸太短，应用锦锉适当修整，以免产生困油现象。

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