数控轧辊磨床液压站的设计_金钟液压泵站厂家专业的液压动力系统设计！

     液压站是数控札棍磨床的重要组成部分，合理设计液压站对机床的可靠性有很大帮助。从液压站的总体布局构思出发，分别对液压站的液压动力源装置和控制装置进行了设计，并通过加隔音罩、整体布间和集中排管三个方面对液压站的布置方式进行组合考虑，从而设计出一种柜式液压站，其德定性和可金性都得到提高，并减小了液压站的噪声，同时也提高了其检修效率。

 数控轧辊磨床主要用于轧钢、冶金、有色金属加工、造纸、橡胶、印染等行业，可加工各种工作辊、支承辊、压光辊、烘缸等川。数控轧辊磨床能否稳定可靠地工作，很大部分程度上取决于其液压系统设计是否合理，而液压站是液压系统中重要的部件总成，其设计质量的优劣对液压设备的性能影响很大。数控轧辊磨床对其液压站有如下要求:油压稳定，不能有较大波动;油液温度不能太高，须限制在一定范围内;外部电源突然断电或机床急停时能给轴承和油缸提供可靠的保护。由此可见，一套高可靠性和稳定性的液压站X寸数控轧辊磨床的稳定运行至关重要。

  根据数控轧辊磨床的特点和伤身对其液压站的要求，下面从液压站的功能和原理出发对液压站的设计进行分析与介绍。

   数控轧辊磨床液压站的功能和原理

    根据数控轧辊磨床的结构和功能，整台磨床需要三套液压系统，分别为:砂轮架床身导轨静压润滑液压系统，主轴轴承动静压润滑及磨架液压系统，工件床身液压系统。其中，砂轮架床身导轨静压润滑液压系统采用一套单独的供油装置，安装在大拖板床身外侧尾架一端，使用液压导轨油，而工件床身液压系统、主轴轴承动静压润滑液压系统和磨架液压传动系统均使用抗磨液压油，因而可以把此三部分集中在一个液压站上供油。由此可见，数控轧辊磨床液压站需要具备主轴轴承动静压润滑、磨架各液压传动和工件床身润滑三个功能。

    主轴轴承动静压润滑及磨架液压系统使用了一个直接控制型叶片泵，其最大排量是17mL/r，在液压站第一次启动前，须先向该直接控制型叶片泵内加入油液直至滋出，以避免油泵内部元件擦伤。泵翰出的液压油分为P1和P2两路，分别给磨架液压传动系统和主轴轴承润滑供油。通过调节直接控制型叶片泵的输出压力，使其压力高于系统工作所需压力的10% -20% ，再经过减压阀调节压力达到系统需要的准确压力。油液经过减压阀降压后得到的液压油压力脉动较小，减压阀在降压的同时还能起稳压的作用。通过网式吸油器和带污染指示的精密滤油器两级过滤装置对油液进行过滤，能满足主轴轴承润滑对液压油过浊精度的要求，当精密滤油器堵塞时.就会发讯报警提示操纵者及时更换滤芯。电接点压力表监侧油压，低于设定值时，控制系统报警停机。

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