国外液压卫业生产方式变迁及现状！金中液压泵厂家|液压站设计加工|液压系统厂家！

 为了满足用户的需要，主机品种日益增多，产品更新速度加快，相应要求液压系统元件增加品种，实现多俐七，因而液压件系统设计属于大批量生产的产品相对减少。大部分属于成批或小批生产。为适应这种动向，国外生产方式也有所变化，现仅就生产方式的变迁及其现状等

  问题分述如下;

    几种生产模式（主要零件的冷加工)

a.以普通机床加工为主的生产线。这种方式属于50-60年代水平，一股按机群流水方式，主要靠工装和专机来保证精度.这种方式柔性差，效率低，在国外已荃本淘汰。

b.以高效半自动机床和组合机床为主的生产线。生产线一般按U形排列，这种生产效率高，但柔润性差，适用于天大批或成批生产。

c.以数控(Nc)、加工中心(cnc)及制造单元(Fmc)为主组成的生产线，将高精度、高效率及柔性集成于一体，采用这种方式加工比第一种模式提高率5-6倍，在国外得到)一泛采用。

d.以柔性生产线(FmS)、柔性自动生产线(FTL)为主的生产模式。日本、美国、德国的液压企业广泛采用这种装备。它适于多品种，中小批里生产,可以实现无人看管，生产效率高，显著缩短生产周期。至于加工大批量零件，如液压电磁阀体，在国外采用柔性自动生产线(FTL)。它由数控滑台，传送装置、去毛刺及清洗装置、精密挤绞机、零件自动检测等设备按直线排列组成。

e.组合机床生产线。以组合机床为主组成的自动生产线，一般为刚性，有的可以更换少量品种，更换产品所需时间为1-2天，这种生产线柔性差，但效率高，适于批盆大、产品设计寿命长的零件生产，如电磁阀体、多路阀体、齿轮泵壳体等，一般生产能力为10-30万件。目前，在美国、德国、台湾还有这种生产线。这种生产方式将被柔性和自动化水平高的生产线所替代。

f.重视辅助工艺。主机厂要求液压件和液压系统具有较高的清洁度。各国液压件厂十分重视清洗和去刺工艺，铸件进厂后都采用电化学清理、喷丸和防锈处理。工序间和组装前都进行认真清洗，主要方法有气泡高压喷射涯力5一10mpa、超声波及气浴(三氛乙烷)等清洗方法。国外对成批和大量生产的零件采用多种多样的去刺工艺，如热能、挤压、振动光饰、高压喷射、电解、液体喷砂、尼龙刷、切削等去刺工艺。清洗去刺已是液压件生产过程中不可缺少的工序。

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