磨床液压系统工作台动作分析

(1)磨床液压系统工作台换向

    a.停留。当磨床液压系统中的换向阀的阀芯左移至将直通先导阀的回油路切断后，第一次快跳结束，阀芯向左慢速移动。此时的回油路改为：换向阀左端~节流阀~先导阀左位~油箱。

    由于换向阀阀芯中部台肩宽度小于阀体中间沉割槽的宽度.在阀芯慢速移动期间.工作台液压缸左右两腔继续保持相通.下作台仍然停止不动.即处于停留状态。

    通过液压泵（液压叶片泵、液压齿轮泵、液压柱塞泵）站中的节流阀调节换向阀阀芯的移动速度.即可调整工作台在换向时的停留时间。

    b.启动。当换向阀的阀芯慢速左行至其左部环形槽将油路接通后.换向阀左端的控制油液回油通畅.阀芯快速左移.即第二次快跳。控制油液回油路改为：

    换向阀左端~油路~换向阀阀芯左部环形槽~油路~先导阀左位~油箱。主油路被迅速切换.工作台快速反向启动.全部换向过程结束。

    预制动是为了使工作台减速，避免换向冲击。液压系统（液压系统厂家进行液压系统设计是常会用到液压叶片泵、变量叶片泵、液压齿轮泵、液压柱塞泵）中的换向阀的阀芯第一次快跳是为了缩短制动时间，提高换向定位精度；第二次快跳是为了缩短工作台的启动时间，保证启动速度。

(2)磨床液压系统工作台的抖动。

当磨削长度与砂轮宽度相近的较短表面时.为了提高磨削效率.降低工件表面粗糙度和提高砂轮耐用度.工作台作短距离(1^'3 mm),高频率(100-150次/min)的往复运动.即为抖动。

    将工作台挡铁之间的距离调到很小.这时先导阀拨杆处于垂直位置.先导阀控制的主回油通道和控制油液通道处于左右开闭的极限状态，只要挡铁推动拨杆向左或右偏移.控制油路就迅速接通.利用抖动缸使先导阀换向过程迅速完成;同时将节流阀和调到最大开度.使液压系统（液压系统厂家也称之为液压泵站、小型液压系统、微型液压系统）中的先导阀快跳的同时换向阀也快跳到终端.没有换向停留.实现高速换向。如此反复.工作台即快速抖动。

(3)磨床液压系统工作台液动和手动的互锁。

为了避免工作台利用液压泵站（东莞金中液压泵厂家的主要的液压油泵有液压叶片泵、液压柱塞泵、液压齿轮泵、变量叶片泵）传动做往复运动时带动手轮快速旋转而伤人.要求工作台液压驭动时，手摇机构应脱开.只有在开停阀处于·停”的位置时.才能用手轮来摇动工作台移动。当开停阀处于·开”的状态时.其右位接人系统，压力油进人互锁缸上腔.推动活塞使齿轮:脱开啮合，工作台移动时不能带动手轮旋转;当开停阀处于”停”的状态时.其左位接人系统.互锁缸的上腔接通油箱.活塞在弹簧作用下向上移动.使齿轮啮合.此时液压泵站工作台液压缸左右两腔连通.液动停止.即可通过手摇机构操纵工作台移动。这样就实现了工作台液动与手动的互锁。

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