金中液压柱塞泵的加工制造工艺及注意事项——液压泵厂家

材料和工艺要求：柱塞泵的材料主要是钢和铜，内、外球面必须具有很高的配合精度，表面粗糙度Ra的值0.05~0.1μm，圆度误差不得

大于0.002~0.003mm，两配合球面间接触斑点的面积不得小于配合表面的75%。

加工工艺：不需氮化的球面：车或铣成形、淬火、磨削、配研、抛光。需要氮化的球面：车或铣成形、磨削、研磨、配研、氮化、配研、

抛光。配合球面加工完毕，需包球配合，可滚压包球。

2、柱塞泵主轴的加工

材料和工艺要求：常用的材料是45钢或40Cr，均需调质处理和高频表面淬火；压力负荷较大时，采用12CeNi渗碳淬火；对于耐磨性较高

的主轴采用38CrMoAl氮化钢。主轴轴颈的加工精度要求为IT6~IT5，表面粗糙度Ra值为0.1~0.4μm；两支撑轴颈间同轴度、支撑轴颈和

支撑端面的垂直度误差为0.005~0.007mm，主轴与油封配合面的加工精度为IT7以上，表面粗糙度Ra值为0.8μm。

加工工艺：主轴加工工艺过程为：切端面打顶尖孔、粗车各段外圆及台阶端面、调质、探伤、车削务段外圆及台阶端面、磨削外圆及台阶

端面、铣键槽、钻铰球窝、研磨各球窝表面、氮化、研磨顶尖孔、精磨外圆及端面、各球窝与配对件互研并抛光、检验。

3、柱塞泵的配油盘的加工工艺要求

材料和工艺要求：配油盘要求有较高的硬度和耐磨性，常用材料有Cr15,Cr12Mo(62~65HRC),38CrMoAl(氮化硬度为900~100HV)。配油盘

二端面表面粗糙度Ra值为0.1μm，平面度误差0.005mm，平行度误差0.006mm,外圆、内孔与密封面内圆的同轴度误差0.05mm，外圆与腰

形槽分度圆的同轴度误差为0.02mm。

加工工艺:粗车外圆和端面，钻孔、切断；精车两端面、内孔、止口并倒角；钻各孔，铣周边槽，铣腰形槽；粗磨两端面；热处理、冷处理及

时效处理；精磨两端面，磨内孔，磨外圆，精研两端面。

4、柱塞泵在拆装时的注意事项

在拆装时首先应将所有待装配零件、部件全面检查一次，看各部毛刺、飞边是否都已经清除，是否划伤、碰磕损坏，各配合表面是否达到精度，

特别是配油盘与泵壳端面及缸体端面的接处。

此外，柱塞与滑靴的配合轴向间隙为0.05mm左右，检查时要感到运转灵活而不松动。各零部件在装配前都需要仔细清洗，严防杂质、污物及

织物、线头混入。

金中液压专业生产各种液压油泵及设计液压系统的厂家，主要产品有：

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