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金中液压叶片泵的加工制造工艺及注意事项 |
浏览次数:1796 次 发布日期:2018.01.24 字体:大 小 |
1、叶片
材料:W18Cr4V。
热处理:淬火58~62HRC。
加工精度:两端面平行度0.003mm;两侧面平行度0.0025mm;侧面和顶面垂直度0.003mm;各配合表面粗糙度0.2μm。
加工工艺:其加工工艺过程为锻造,刨削,切断(铣),热处理和磨削,有时还需要进一步研磨平面。
2、转子
材料:40Cr,20Cr,CrNi3。
热处理:淬火58~62HRC。
加工精度:端面平行度0.003mm;转子槽平行度0.005mm;端面粗糙度0.4μm;转子槽粗糙度0.2μm。
加工工艺:转子加工的一般工艺过程是锻造,正火,车(外圆、端面、孔),钻转子槽底孔,铣转子槽,拉花键槽,热处理, 磨两端平面和磨转子槽。
3、定子
材料:GCr15,Cr12MoV,38CrMoAl。
热处理:淬火60HRC;38CrMoAl氮化60~70HRC。
加工精度:端面平行度0.002mm;内曲线与端面垂直度0.008mm;内曲线表面粗糙度0.4μm。
加工工艺:定子的一般工艺过程是车、钻、铰定位销孔,铣(或车)内曲线表面,热处理,磨两端平面,磨外圆、磨内曲线 表面,最后研磨两端平面。
4、配油盘
材料:锡青铜,QT50-5或HT300。
热处理:表面氮化。
加工精度:平面度0.003mm;配合表面粗糙度0.2μm。
加工工艺:粗车外圆和端面,钻孔、切断;精车两端面、内孔、止口并倒角;钻各孔,铣周边槽,铣腰形槽;粗磨两端面; 热处理、冷处理及时效处理;精度两端面,磨内孔,磨外圆,精研两端面。
5、叶片泵在拆装时应注意的事项
①装配前所有零件应清洗干净,不得有切屑、磨粒或其他污物;
②叶片在叶片槽内应运动灵活;
③一组叶片的高度差应控制在0.008mm以内;
④叶片高度略低于转子的高度,其值为0.005mm;
⑤转子和叶片在定子中应保持原装配方向,不得装反;
⑥轴向间隙控制在0.04~0.07mm范围内;
⑦紧固螺钉的用力必须均匀;
⑧装配完工后,用手旋转主动轴,应保持平稳,无阻滞现象。
金中液压专业生产各种液压油泵及设计液压系统的厂家,主要产品有: 变量叶片泵、散热叶片泵、花键叶片泵、变量叶片泵附冷却泵、双联叶片泵、高低压组合泵、V系列柱塞泵、P系列柱塞泵、 外齿轮泵、内齿轮泵、50T\150T定量叶片泵、PV2R定量叶片泵、液压阀、液压系统
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