国内外对液压系统设计的研究现状 ？还在犯愁的您怎么看

   液压系统设计液压设备是现代机械系统中的基础组成部分，由于其故障率较高，因此需要准确、及时地诊断出其故障.液压设备中可供监测的物理量包括:

  (1)振动与噪声

  (2)油液的污染度

  (3)声发射

  (4)温度

  (5)压力和流量

  (6)摩擦付电阻等.

     针对这些物理量，各国学者做了大量的研究工作.以下对这些工作加以综述;并对典型液压设备液压系统的故障诊断，提出本文针对性的监测与诊断思路.振动及噪声的监测与分析

    一般而言，液压系统设计液压设备的振动是其能量转换过程中机械冲击与流体脉动的结果;噪声则是固体振动，流体振动及空气振动的综合表现.对振动及噪声的监测能提供有关设备运行状况的丰富信息，因而成为故障诊断的最基本的方法之一，液压泵与液压系统是作为主动元件发出振动而引起的噪声的而且其振动的频率范围很宽，当液压泵发生故障时，其产生的振动与、噪声必然发生较大程度的变化.为此，国内、外相关专业的学者从简易诊断及精密诊断两方面，进行了大量的研究工作.

   简易诊断，一般以振动功率谱的能量大小作为衡量泵工作状态的尺度，并设定基本数量级(门坎值或阀值)，对设备进行定期点检.精密诊断，主要是通过分析振动的功率谱的谐波与故障的关系，来判断泵的工作状态.美国。Oklahoma州立大学经过多年的实验研究，以叶片泵为对象，监测并分析了在不同原因产生的叶片泵故障与振动特征之间的关系.同时也指出了齿轮泵故障的形成与应该采用的测试手段与信号的处理方法. 

振动作为一种监测手段在液压系统设计中已得到广泛应用.但是，液压元件的振动及噪声的频谱是一个宽带谱.因此，在振动信号的有效获取及信号的处理方面还有大量的工作需要做.目前，国内外都在继续研究.

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