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液压系统_液压系统设计的供油方式速度差异大_金中液压系统厂家采用一高压泵供油 |
| 浏览次数：1204 次 发布日期：2018.01.24 字体：大 小 |
| 液压系统_液压系统设计的供油方式速度差异大_金中液压系统厂家采用一高压泵供油 金中液压系统厂家集研发、生产、销售：液压泵,液压系统,液压叶片泵,液压柱寒泵，液压齿轮泵，液压阀,油缸,马达等一体的液压动力系统厂家 拟定液压系统原理图确定供油方式 考虑到该机床压力要经常变换和调节，并能产生较大的压制力，流量大，功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此采用一高压泵供油 调速方式的选择 工作缸采用活塞式双作用缸，当压力油进入工作缸上腔，活塞带动横梁向下运动，其速度慢，压力大，当压力油进入工作缸下腔，活塞向上运动，其速度较快，压力较小，符合一般的慢速压制、快速回程的工艺要求 得液压系统原理图 液压系统的计算和选择液压元件 液压缸主要尺寸的确定工作压力P的确定。工作压力P可根据负载大小及机器的类型，来初步确定由手册查表取液压缸工作压力为20MPa。 计算液压缸内径D和活塞杆直径d。由负载图知最大负载F为305000N，按表9-2取p2可不计,考虑到快进，快退速度相等，取d/D=0.7 D={4Fw/[πp1ηcm]}1/2= 147（mm） 根据手册查表取液压缸内径直径D=160（mm）活塞杆直径系列取d=110（mm） 取两液压缸的D和d分别为160mm和110mm。 按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度 A≥Qmin/Vmin=0.05×1000/3=16.7(cm2) 液压缸节流腔有效工作面积选取液压缸有杆腔的实际面积 即A2=π（D2－d2）/4=3.4×（16021102）/4=105.98 cm2 满足不等式，所以液压缸能达到所需低速 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 Q(快进)= πd2v (快进) /4=3.14x0.112x3/4=28.50L/min Q（工进)= πD2v (工进)/4=3.14x0.162x0.04/4=0.804L/min Q(快退)= π（D2-d2)v (快退) /4=3.14x (0.162 -0.112)x3/4=31.79L/min 确定液压泵的流量，压力和选择泵的规格,泵的工作压力的确定 考虑到正常工作中进油管有一定的压力损失，所以泵的工作压力为,pPPp1 式中:Pp－液压泵最大工作压力,P1－执行元件最大工作压力(Pa),p－进油管路中的压力损失(Pa)， 简单系统可取0.2~~0.5Mpa。 故可取压力损失∑△P1=0.5Mpa 20+0.5=20.5MPa上述计算所得的Pp是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过度阶段出现的 |
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