在使用液压系统时为什么要进行空载与负载的试验?具体步骤如何？——东莞金中液压

对液压系统进行空载试验的目的，是为了全面检查液压系统的各部回路，各个元件、各种控制调节装置和各种辅助装置的工作性能是否正常可靠，工作循环是否符合设计要求。

其具体步骤为：

(1)首先启动油泵电机，观察它的运转方向是否正确，情况是否正常，有无异常嗓声和杂音，油管是否漏气等。

(2)先调定安全压力，然后逐渐将系统压力升高至规定数值。这时液压油泵输出的全部压力油通过溢流阀回到油箱。

(3)当液压油泵负载运转时，可对整个液压系统的管路连接部位和液压元件的结合面处以及各密封装置进行观察，看是否有泄漏产生。

(4)当空载运转2小时后，应检查液压油温及液压系统的各部分动作是否符合设计要求(如换向、定位、分度及停留等)。

对液压设备的液压系统进行负载试验的目的，是为了检验液压系统的最大负载能力和消耗功率，或者检查机器设备的整个液压系统在负载条件下的动作顺序，以及它的工作稳定性和使用的可靠程度。

其具体步骤为：

(l)首先应在一两种低负载情况下进行试验，如果一切正常，再进行最大负载的试验。

(2)当液压油泵负载运转4小时后，而油温已上升至热平衡温度时，即进行运动速度稳定性试验，在这一项目试验中。应仔细检验低速运动的稳定性和高速换向的平稳性。

(3)合理调整系统各部分的工作压力和运动速度。

其调整方法是:

①控制主油泵的安全，溢流阀的工作压力，应比液动机(油缸或油马达)的工作压力大15%-20%。

②快速行程控制阀的工作压力，应比快速行程的实际压力大15%~20%。

③压力继电器的工作压力，一般都低于主油泵工作压力0.3~0.5MPa。

④在一般情况下，液压系统的卸荷压力，应调定在0.1~0. 2MPa以内。如果利用油泵卸荷的油供给控制系统或润滑系统时，其卸荷压力应调定在0.3~0.6MPa以内。

⑤行程开关，先导阀、行程阀、顺序阀、挡铁及碰块等的换接顺序及其精度，应满足工作部件的运动要求。

⑥调速阀、变量油泵、变量油马达等液压元件，应运动平稳，没有冲击和振动，没有外泄漏。

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