液压系统中液压缸的设计与计算步骤——东莞金中液压

液压缸是液压系统中的执行元件，液压缸与液压系统的运行有着接的联系，关于不一样的机种和结构组成，液压缸具有不一样的用途和工作需要。

所以在设计液压缸的时候，有必要对整个液压系统进行工况分析，编制负载图，选定系统的工作压力，然后根据运用需要选择不同的结构类型，按负载情况、运动需要、最大行程等判定其首要工作标准，进行强度、称定性和缓冲验算，最后再进行规划设计。

1.掌握原始材料和设计依据，首要包括：主机的用途和工作条件；工作安排的规划特征、负载状况、行程大小和动作需要；液压系统所选定的工作压力和流量；材料、配件和加工技术的现实状况；有关的国家标准和技术标准等。

2.根据主机的动作需要选择液压缸的类型和结构形式。

3.根据液压缸所承受的外部载荷作用力，如重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷，判定液压缸在行程各时间上负载的改动规则以及有必要供应的动力数值。

4.根据液压缸的工作负载和选定的油液工作压力，判定活塞和活塞杆的直径。

5.根据液压缸的运动速度、活塞和活塞杆的直径，判定液压泵的流量。

6.选择缸筒材料，核算外径。

7.选择缸盖的规划方法，核算缸盖与缸筒的联接强度。

8.根据工作行程需要，判定液压缸的最大工作长度L，通常L>=D，D为活塞杆直径。由于活塞杆细长，应进行纵向弯曲强度校核和液压缸的稳定性核算。

9.在必要时应在液压缸中设计缓冲、排气和防尘等设备。

10.制造液压缸装配图和零件图。

11.整理设计出来的计算书，审定图样及其它技术文件。

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