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液压系统制造过程中的故障原因 |
| 浏览次数：1985 次 发布日期：2018.01.24 字体：大 小 |
| 一般情况下，经过正规生产企业装配，调试出厂后的液压系统设备，其综合的技术性能是全格的。但在设备维修，需要更换一些新的液压元件时，由于用户采劣质液压元件，反而在新元件取代旧元件之后液压系统出现了故障。因些对元件的制造问题也应认真对待，不容忽视。否则也有可能给液压系统带来预想不到的故障。 例如，某造纸机械液压系统中更换了一双筒精过滤器滤芯，安装后公6天出现了由于小孔堵塞而造成的故障。经过对更换的新购纸芯过滤器的滤芯进行认真检查，发现滤芯在加工制造中受到了严重机械损伤，呈一定规律分布的微孔和裂缝，失去了过滤作用，滤纸的质量低，纸内粘有污物。 显而易见这样的滤芯安装后不仅起不到过滤的作用，反而本身又构成一个污染源，因此给系统造成不应有的故障，更有甚者，一些小做坊式的液压站制造商在液压系统总装时根本不对系统进行冲洗，以装配时的元件清洗取代系统装配时系统的冲洗，使系统内留下了装配过程中带进系统中的污染物，也是造成系统故障的一个不可轻视的原因。 液压系统的清洗，必须借助于液流在一定压力一定速度的情况下，对整个系统的各个回路分别进行冲洗。装配前零件的清洗不能代替装配后的系统冲洗。现在一些正规的液压站专业制造商已把装配后系统冲洗严格用于装配生产中，并把这一技术看成是产品质量保证体系中的一个重要环节，也是一个行之有效的措施。另外，液压集成块中的毛刺清理的程度也是制造，清洗过程中一个不可忽视的重要环节。 |
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