液压系统现场故障检查方法_液压油故障检查，液压油中污染物来源

                                 液压系统现场故障检查方法_液压油故障检查，液压油中污染物来源

    液压系统所发生的故障，在故障的早期，系统都有一些问题症状表现出来，及时发现处理这些小的问题，从而预防事故的发生，应是设备管理人员、操作人员、维护人员的主要工作。液压装置维护次数的确定，是根据经验来确定的，所以找出它们的规律非常重要。液压系统的日常维护与检查，是发现问题的主要手段和方法，定期检查的主要内容有：液压油、油过滤器、油箱、液压油泵、液压阀类、液压油缸、蓄能器、配管、橡胶软管和塑料管松动、检测元件、电气方面。而现场与维修工作是实现和保障液压系统正常运行的重要方法；现场与维修工作的要点是：
　　1、清扫（排除杂质）、防锈、防止损伤及保持清洁度十分重要。
　　2、正确的使用工具，必要时准备特殊工具。
　　3、拆卸、组装、修理及调整方法与次序必须正确执行。
　　4、要努力改进工作；对故障零件不仅仅是更换，而且要研究故障原因，力求改进。
　　通过正确合理的维护保养，找出液压装置故障发生的规律，并不断的改进工作方法，以降低故障率和维修费用，掌握协调按计划检修的要领，力争实现故障为零的指标。液压系统的故障之一：
　　液压油的故障：

　　据统计，液压装置的故障，70%与液压油有关，而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。液压油的检查内容主要有以下几点：液压油的清洁度、颜色、粘度和稠度；此外还的气味。液压油从高压侧流向低压侧而没有作机械功时，液压系统内就会产生热。液压油温度过高，会使很贵的密封件变质和油液氧化至失效，会引起腐蚀和形成沉积物，以至堵塞阻尼孔和加速阀的磨损，过高的温度将使阀、泵卡死，高温还会带来安全问题。借助对油箱内油温的检查，有时可以在严重的危害未发生前使系统故障得以消除。在大多数液压系统里，溢流阀是主要的发热源，减压阀通过的流量太大也是引起发热的另一个主要原因。由于效率低与能量损失有关，因此，检查工作温度就可知道是否存在效率低的问题，对液压系统而言，油液中污染物的控制是一个主要工作，污染物的来源主要有以下几个方面：
　　1、随新油进入的。
　　2、在装配过程中系统内部的。
　　3、随周围空气进入的。
　　4、液压元件内部磨损产生的。
　　5、通过泄漏或损坏的密封进入的。
　　6、在检修时带入的。
　　污染物的清除与控制需要使用过滤器，液压系统可能装有很好的过滤器，安装位置也很合适，但如果不精心保养和及时维护，过滤器不能起到应有的作用，浪费了所花的费用。所以应做好下例工作：
　　1、制定一个过滤器的维护日程表并严格执行。
　　2、检查从系统中更换下来的滤芯，找出系统失效及潜在问题的预兆。
　　3、不要把泄漏出来的任何油液倒回液压系统中。