液压系统排除故障的具体方法

    1.分析故障的具体方法

    (1)看。观察液压系统执行元件的运动有无异常、系统的振动情况、各处的压力、油液质量、泄漏情况以及产品的质量等。

    (2)听。听液压系统（液压系统厂家进行液压泵站设计时通常会用到的液压系统元件液压泵站元件：变量柱塞泵、柱液柱塞泵、内齿轮泵、液压叶片泵、油管、风冷、液压油泵、接头、变量叶片泵、油箱、电机、液压泵、柱液柱塞泵、压力表、定量叶片泵、液压阀、外齿轮泵等）及各元件工作时的噪声是否过大.有无冲击声、金属的异常摩擦声、损坏声。

    (3)摸。通过触摸感觉，判断液压泵站各处温度是否正常.有无冲击振动和爬行以及紧固螺钉、微动开关等元件的松紧程度。

    (4)问。向操作者询问故障发生前后的情况.了解过去是否发生过类似故障。

    (5)阅。查阅液压系统有关技术档案和交接班记录。

故障分析是故障排除的基础和关键。必要时，可将某些元件拆下.送到实验台上作定量的性能测试，以便查清故障。

    2.液压系统故障排除的步骤

    (1)归纳总结。排除故障后.还应进一步找出故障产生的原因及改进措施.总结修理过程中的得失.积累经验。    

    (2)记录人档。将本次故障的现象、判断和排除的过程纳人档案.以备查阅。

    (3)查阅设备档案。查阅设备技术档案，看看液压系统方案中有无类似的故障史及处理方法，以便参考。  

    (4)熟悉性能、资料。在查找液压泵站故障原因之前要阅读有关资料，熟悉设备的工作原理和主要性能指标。

    (5)综合分析。对前期所获得的情况进行综合分析.确定产生故障的元件、部位。

    (6)实施修理。在查清液压系统（液压系统厂家进行液压泵站设计时通常会用到的液压系统元件：变量柱塞泵、内齿轮泵、电磁阀、液压泵、油路块、液压叶片泵、液压齿轮泵、油箱、电机、节流阀、液压柱塞泵、电磁溢流阀、油管、压力阀、风冷、压力表、接头、变量叶片泵、定量叶片泵、电磁换向阀、外齿轮泵、液压油泵、溢流阀、液压阀等）故障的基础上，制订出切实可行的修理方案，并组织实施。

    (7)调查故障状况。向操作者询问设备出现故障前后的工作状况和异常现象、产生故障的现象及部位、过去的处理方法等。

    (8)现场试车。如果设备还能运行，就应亲自启动、操纵，以观察故障现象，查找故障部位。

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