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液压系统的试压 |
浏览次数:2043 次 发布日期:2018.01.24 字体:大 小 |
液压系统试夺的目的主要是检查系统、回路的漏油和耐压强度。系统的试压一般都采取分级试验,每升一级,检查一次,逐步升到规定的试验压力。这样可避免事故发生。 试验压力的选择:中、低压力为液压系统常用工作压力的1.5-2倍,高压系统为系统最大工作压力的1.2-1.5倍:在冲击大或压力变化剧烈的加回路中,其试验压力大于类峰压力;对于橡胶软管,在1.5-2倍的常用工作压力下应无异常变形,在2-3倍的常用工作压力下不应破坏。 液压系统试压时,应注意以下事项: 1、试压时,系统的安全阀应调 到所选定的试验压力值。 2、在向系统供油时,应将系统入气阀打开,待其空气排除干净后,方可关闭,同时将节流阀打开。 3、液压系统中同现不正常的声响时,应立即停止试验,待查出原因并排除后,再进行试验。 4、试验时,必须注意安全措施。 关于液压油在运转调试中的温度问题,要十分注意,一般的液压系统最合适温度为40-50度,在此温度下工作时液压元件的效率最高,油液的抗氧化性处于最佳状态。如果工作温度超过80度,油液将被早期劣化(每上升10度,油的劣化速度增加2陪),还将引起黏度降低,润滑性能变差,油膜容易破坏,液压件容易烧伤等。因此液压系统的液压油的工作温度不宜超过70-80度,当超过这一温度时,应停机冷却或采取强制冷却措施。 在环境温度较低的情况下,运转调试时,由于油的黏度增大,压力损失和泵的噪声增加,效率降低,同时也容易损伤元件,当环境温度在10度以下时,属于危险温度,为些要采取预热措施,并降低溢流阀的设定压力,使油泵负荷降低,当油温升到10C度以上时再进行正常运转。 |
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