液压系统的空载和负载调速

    1.液压系统空载试车：

    (1)调整液压系统各压力控制阀的预定值、变量泵的偏心距或倾角、各阻尼孔开口、保压或延时时间等项目。检查各参数的准确性和稳定性。

    (2)空载运行后.检查温升及各工作部件的精度是否达到要求。

    (3)操纵手柄，使各执行元件逐一空载运行.调整各流量控制阀，使液压系统液压系统（液压系统元件：液压齿轮泵、液压柱塞泵、液压油泵、溢流阀、接头、变量叶片泵、定量叶片泵、电磁溢流阀、油管、油箱、电机、节流阀、液压泵、油路块、外齿轮泵、液压阀、液压叶片泵、压力阀、风冷、变量柱塞泵、内齿轮泵、电磁阀、压力表、电磁换向阀等）各执行元件的运动速度由慢到快.行程由小到大.直至快速全程运行以排除液压系统中的空气，观察速度换接的平稳性。

    (4)启动液压泵（东莞金中液压泵厂家生产液压液压油泵：液压叶片泵、液压齿轮泵、液压柱塞泵），观察其转向是否正确.运转是否正常，有无异常噪声.是否漏气。双联泵（双联叶片泵、高低压组合泵）供油时不要同时启动一般先启动控制用的液压泵，再启动主液压泵。对油温有一定要求的液压系统（液压系统厂家又称之为：小型液压系统、微型液压系统、液压泵站），液压泵启动前应进行油液升温。

    (5)检查油管接头处、元件结合面及密封处有无泄漏。

    (6)检查各执行元件是否按预定顺序和工作循环动作，各动作是否协调.运动是否平稳。

    (7)检查油箱液面是否因油液进入系统而下降太多。

    (8)液压泵（液压油泵厂家：液压柱塞泵、液压齿轮泵、液压叶片泵）在卸荷状态下，检查其卸荷压力是否在规定的范围内。

2.液压系统负载试车：

负载试车采用间断加载的方式进行。一般包括轻负载、最大工作负载、超负载试车三个阶段。运行中仔细观察运转状态并综合检查流量、压力、速度、冲击、振动、噪声、平稳性、泄漏、油温等情况。对金属切削机床要进行试切削.检查在规定的切削范围内能否达到规定的加工精度和表面质量。对高压液压泵（液压泵厂家生产的液压油泵主要为：VP-SF变量叶片泵、液压齿轮泵、PR2R定量叶片泵、EG-F齿轮泵、液压叶片泵、HVP变量叶片泵、V变量柱塞泵、P柱塞泵、SQP液压油泵、双联叶片泵、GPY外齿轮泵、VP-SF叶片泵、花键变量叶片泵、高低压液压泵、液压柱塞泵、IPH内齿轮泵）站要由低到高进行分级试压.试验压力为工作压力的2倍或大于压力剧变的峰值，检查泄漏和耐压强度是否合格。

    调试期间，将测得的各种参数做好记录.备查。调试完毕后，系统进人正常工作状态.锁紧调整部位.再次紧固各固定件。

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