液压齿轮泵的修理_液压泵厂家 液压油泵台湾品质

    液压系统运转一定时间后，各种液压系统元件都会有不同程度的磨损，磨损较快的除溢流阀以外就是齿轮泵。所以，液压齿轮泵容积效率的下降是与它的工作时可成正比的。由于各种齿轮泵的结构特点、材质、轴承、制造工艺、加工精度、表面粗糙度和装配质最不尽相同，因此，其使用寿命也不同。

    齿轮泵采用滚针油承时液压泵的寿命是由滚针袖承的寿命所决定的。目前，还没有办法正确确定滚针轴承的使用寿命一般认为，当齿伦泵在公称压力和公称流甘下连续工作300-50。小时，滚针袖承已经“波劳”了。但如液乐系统的故定压力比公称压力低一倍，则泵的寿命可延长10倍。一般齿轮泵的工作寿命，比它的计算寿命长3-5倍，这是因为它在工作中有空载运转、卸菏和短哲停机的时间，而且在主机工作的大部分时间内工作压力或流盆没有达到颇定值(如液压起重机)。所以，即使滚针轴承的寿命较短，一台齿轮泵也能使用很长时间，其容积效率才会慢慢的降下来。

    一般认为当齿轮泵的容积效率下降7-10%，主机的作业效率明显降低(此时应先检查滋流阀的锥阀磨损情况)，滋流阀的压力能达到撅定伏时，就是齿轮泵的问题了，若有条件对齿轮泵进行一次容积效率侧验。再决定拆开检修，液压泵(液压叶片泵、液压齿轮泵、液压柱塞泵)的容积效率下降，主要是长期使用，侧板肝损导致袖向间晾增大，内翻严重造成的。

    (1)若使用滚针袖承时，不要等它玻劳了再更换，滚针轴承疲劳时.泵内的运动零件磨报到不能修复了。实践表明，齿轮泵使用250-30小时，就应更换袖承了。侧板若磨报轻微，修理一下可继续使用，或更换侧板及全部密封件。

    (2) 油承使用寿命较长，若容积效率过低时，为侧板磨报严重，内部泄匆过大.应更换新侧板和密封件。

(一)齿轮泵的拆检步获

    (1)将液压齿轮泵从机械上拆下来。首先将其表面的尘土杂物清理干净，然后放在谋油中清洗，用毛剧或泡沫塑料块，将外部的油污清除井擦千净，放于清洁的地方进行分解。

    (2)用内六角扭手卸掉连接前、后油泵盖与泵体的嗽钉，拿下前、后油泵盖(注点不要用铁锤敲打)。因有圆柱销定位，应用螺伙刀子对称地轻轻砚下前、后泵盖。然后，在从动齿轮轴上打上字头(标记)，以免在组装时弄错了方位。A为一组齿抡经过一段时期的运转后.在转动方向齿间的啮合面已经密合了，如果方向装倒，容积效率将显若下降。

    (3)将油封、内轮、轴承以及泵体和液压泵盖等所有零件放进煤油(或采用清洗液)巾用毛刷清洗.然后放在清洁的地方。

    (4)对齿轮及轴颈、泵体等零件用目测，检查有无研伤，对侧板如发现轻度痕迹，可用研磨青在一级精度的平板上研一下，也可用M5的载化侣或MS的破化翻粉，加煤油、机油调成瑚状做研磨剂。若严重磨损，不能修复时，应更换新侧板。

    (5)若为滚针袖承时，拆卸后应换上新轴承。若为释动轴承，则应用内径千分裹检洲袖承，再用外径干分尺枪测齿轮轴颐，其配合隙应为0. 015-0. 02mm。如I可PR过大，应更换合格的轴承或将轴颈被铬.饭后要用二氧化格抛光，如性层不均匀时，应上磨床精磨。

    (6)液压油泵体内的上、下两个圆弧面，允许有轻度研伤(称为扫位)。因为，液压系统(液压系统厂家进行液压泵站设计时通常会用到的液压系统元件：油箱、电机、节流阀、液压泵、油路块、液压叶片泵、液压齿轮泵、液压柱塞泵、电磁溢流阀、油管、压力阀、风冷、变量柱塞泵、内齿轮泵、电磁阀、压力表、电磁换向阀、外齿轮泵、液压油泵、溢流阀、接头、变量叶片泵、定量叶片泵、液压阀等)中的新泵经过性能试验后，就有这种痕迹，因为抽承有间隙，在系的高压排油侧液压分力的作用下，必然研出这种痕迹。所以，在此部位发现轻度研伤是正常现象，如起毛刺，可用油石条打磨平。

    (7)一对齿轮在高压和高速下，运转时间久了，也会有不同程度的磨损，若齿顶受力侧的夹角起毛边，可用油石轻轻磨平。在一般情况下，齿轮磨捆轻微。

    (8)用目测方法，俭查各种橡胶密封件，如发现变形就应更换，密封件变形的原因有：

    a.密封圈受压变形；

    b.因耐油特性不良而产生的膨胀变形；

    c.运动密封的磨损；

d.装配不当而卡伤等，最好检修齿轮泵时密封件和侧板全更换。

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