切割机工作不稳定的原因

    切割机工作时精度变差的主要原因是，工作台液压系统油缸在往返运动时，进人油缸的油液流量发生变化所致（一般允许误差为10%)，具体的原因及解决的方法如下：

(一)产生原因

    1.新刮研的床身导轨面，由于刮研点的方向一致，工作台运动时出现单边阻力大。

    2.液压系统中的油缸两腔活塞杆弯曲程度不一样。

3.液压泵站（液压系统厂家也将他称之为：液压系统、液压站、小型液压系统、液压泵站、微型液压系统、液压动力单元、小型液压站、小型液压泵站、微型液压泵站、微型液压站）中的油液不清洁，杂质污物过多，影响回油节流的稳定性。

4.放气阀配合间隙太大，引起泄翻。

5.液压系统中的油缸两端的油封压盖松紧不一致，或油封磨损，致使油虹两腔泄漏不等。

    6.液压泵站（液压系统厂家也将他称之为：液压系统、液压站、小型液压系统、液压泵站、微型液压系统、液压动力单元、小型液压站、小型液压泵站、微型液压泵站、微型液压站）中的互通阀漏油所引起的流盆变化。

    7.操纵板纸垫密封不良，引起泄漏。

8.工作台运动时未关闭放气阀，使空气进人液压系统。

    9.液压系统（液压泵站元件：油管、风冷、变量柱塞泵、内齿轮泵、液压油泵、接头、变量叶片泵、油箱、电机、液压泵、定量叶片泵、液压阀、压力表、外齿轮泵等）油缸两端油管畅通情况不一致，若其中一端油管压扁.即会造成单边油路不畅通。

    10.床身导轨安装水平误差太大。

(二)解决方法

    1.检查修复液压泵站中的油缸两端油管，保证两端油管油路畅通无阻。

    2.将液压泵站中油箱中的油重新过滤或更换新油，并拆洗节流阀，清除杂质污物。

    3.检修和更换液压系统（液压系统厂家也将他称之为：液压系统、液压站、小型液压系统、液压泵站、微型液压系统、液压动力单元、小型液压站、小型液压泵站、微型液压泵站、微型液压站）上的互通阀，消除泄漏。

    4.检查操纵板，更换纸垫，消除内泄漏。

    5.排除液压系统空气后，应随即将放气阀关闭。

    6.调整液压泵（液压系统厂家有将它称为液压泵，东莞市金中液压油泵厂家生产的液压油泵主要是：液压叶片泵、V系列液压柱塞泵、VP/VDP变量叶片泵、变量液压泵、液压油泵、PV2R定量叶片泵、50T/150T定量叶片泵、液压齿轮泵、GPY液压齿轮泵、HGP液压齿轮泵、液压阀、EG-P外齿轮泵、HVP中压变量叶片泵、SQP定量叶片泵、P系列液压柱塞泵、花键变量叶片泵等）站上油缸两端油封压盖，或更换油封，使油缸两端均不漏油或只有少量相同程度的泄漏。

    7.重新调整床身导轨的安装水平。

    8.拆下活塞杆校直，保持两活塞杆基本一致。

    9.在新刮研的床身导轨面涂上一层薄氧化铬，进行空行程一段时间后，再清洗干净，以减小刮研点阻力。

    10.更换液压系统（液压系统元件：油箱、电机、液压泵、油管、风冷、变量柱塞泵、内齿轮泵、压力表、外齿轮泵、液压油泵、接头、变量叶片泵、定量叶片泵、液压阀等）中阀芯，重配间隙或更换密封圈。

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