KQK液压系统设计之自升式海洋油钻井平台_按钻井工艺需要哪些要求

自升式海洋石油钻井平台液压系统设计。它主要由沉垫、平台和桩腿三大部分组成，平台上设有升降室和井架底座等。并架底座用以支承钻机井架,靠液压缸来调整纵、横向位置。在升降室中，液压缸用以完成插销爬杆动作，使平台作升阵运动。

缸体平台固结，缸体也和平台固结。缸体和缸体活塞杆的一端固结。桩腿降人海底的动作是:缸体活塞杆自桩腿5径向孔中退出(松开)，缸体活塞杆进人桩砚径向孔中(锁紧)，缸体的活塞杆带动桩腿下行，然后缸体锁紧，缸体松开，缸体的活塞复位。如此循环，直到桩腿接触海底。反之，则使平台沿桩腿上升离开海面，到达一定的高度后缸体和同时锁紧，平台可投人正常作业。

平台拖航的程序与上述则相反:首先使平台下降至海面，然后收起桩腿，使整个平台浮于海面而进人拖航状态。钻并平台单桩升降液压系统原理图。液压系统设计配备有二套泵组。每套液压油泵组都由一台75kW的电动机M驱动一台复合泵(包括二台压力为7MPa的中压泵)和一台压力为2OMPa的高压泵组成。二套泵组通过并联油路可单独或同时投人工作.以提高海上工作的可靠性。

液压系统设计按钻井工艺要求分以下几个回路:

(1)插桩回路

1)桩腿下放。高压液压油泵排出的油经单向阁与过毖器、电液换向阀右位和单向阀,液控单向阀，进人插披缸上腔。与此同对.中压泵排出的油经单向阀与过滤器、电液换向阀右位、单向阀和电液换向阀右位也进人擂桩缸上腔。由于两台泵同时供油，推动活塞杆带着桩腿快速下放。液压缸下腔的回油经液控单向阀,平衡阀、节流阀,阀右位，单向阀,散热器回油箱。平衡阀由插桩缸的上下腔压力差值控制开口大小，从而限制桩腿下放的速度。

2)平台上升过程。当桩腿下故插人海底后.插桩缸活塞杆不能继续下行.于是液压系统设计中系统推力反向推动缸体带动平台上升。由于平台重借大.压力迅速上升。当压力升高到单向顺序阁的调定压力时.该闷开启，高压油便液动换向阀左的上位工作.从而阀的控制油路通抽箱，该闷复位.使中压泵卸荷。此时液压系统由高压液压油泵单独供油.压力继续升高，平台倪速上升.直到所要求的工作高度。

平台从安装后的钻进状态转人拖航状态的程序正好与上述过程相反，除了全过程有高压液压油泵单独供油和液压缸上腔的回油经节流闷24调节速度外.其余与上述类似。

(2)插销回路

插销缸由中压液压油泵供油，经阀左位至液压缸,液压缸的上下运动和液压缸的锁放动作的协调配合.是借助电气程序回路控制电液换向阀来实现的。

(3)控翻回路

控制回路由中压液压油泵单独供油.主要用来控制上述两个回路中的电液换向阅和抽桩缸回路中的液控单向闷。

为使控制压力稳定.采用了两个压力继电器来调定最高和最低压力。(金中液压系统设计厂家,液压系统)当压力超过高压限时，压力继电器发信号.阀右位工作.中压泵卸荷。当压力低于低压限时.阀复位.中压泵重新向回路供油.使压力上升，直到高压限为止。中压液压油泵卸菏时，为了维持回路压力和补偿泄衬，回路中还设置了二个4L容，的蓄能器.并附带有二个IOL容量的氮气瓶。

液动阀是由一个上下端作用面积不等的液动二位换向阀和一个单向节流阀组成的组合阀.具有延时换向和快速复位的功能，从而保证插桩回路中的液控单向阀相对于电液换向阀提前开启.

向阀，单向阀和电液阀权也进人击桩缸。因为这两个泵同时，石油供应，推动活塞杆与桩腿的快速分散。回油缸液压控单向阀，在平衡阀，节流阀，阀权，单向阀回油箱，散热器。平衡阀是由卡位蒂插入桩缸压差控制的开口的大小，从而限制了桩腿下放速度。

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