工程机械液压系统故障诊断步骤

1、液压系统发生故障首先应核实故障现象或征兆

由于液压系统故障的复杂性和隐蔽性，首先应核实故障现象或征兆。方法是向操作司机和维修人员话询问该机器近期的工作性能变化情况，维修保养情况，出现故障征兆后曾采取的具体措施，已检查和调整过哪些部位等。

2、确定液压系统故障诊断参数

液压系统的故障均属于参数型故障，通过测量参数来提取有用的故障信息。选择诊断参数的原则是：诊断参数所用的工具要具有良好的灵敏度、易测性、再现性，能够包容尽可能多的故障信息量。

液压系统的诊断参数包括系统压力、系统流量、元件温升、元件泄漏量、系统振动和噪声、发动机转速等。

液压系统压力不足表现为液压缸动作无力、马达输出功率或转矩不足、液力传动机械行走无力等现象。

液压系统流量不足表现为执行元件运动速度慢或停止不动。

元件泄漏量大表现为动作速度慢和系统温升快。

3、分析和确定液压系统故障可能产生的位置及范围

对所检测的结果对照液压系统原理图进行分析，试图从构造原理和系统原理上讲得通，确保故障诊断的准确性，减少误诊。

4、制定合理的诊断过程和诊断方法

5、选择诊断时用的仪器、仪表

诊断用的仪器和仪表有：温度表、压力表、听诊器、液压检测仪、油质快速分析仪、光电数字转速表、秒表、卷尺、各型接头、专用工具等。

先择的原则是：首先选用对系统元件不做任何拆卸的仪器、仪表，其次是选用需连接于系统中的仪器、仪表，最后选用液压检测仪。但在故障很复杂无从下手时，也可先用液压检测仪来诊断。

在故障诊断时，要特别注意在未分析确定故障产生的位置和范围之前，严禁任何盲目的拆卸、解体或自行调整液压元件，以免造成故障范围扩大或产生新的故障，使原有的故障更复杂化。

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